本报讯 今年以来，鞍钢股份大型总厂从生产管理、设备管理、质量管理、产线设备升级改造等方面入手，加快高质量发展步伐，为建设成为精品长材生产基地而奋斗。

着力抓好生产管理，释放产能、提升效益。该厂无缝生产线密切跟踪市场变化，发挥工艺技术研究所和技术服务中心作用，以产品质量和交货期为支撑，加强客户体验和服务，力争结算价格有所提升；轨梁分厂、连轧生产线把提高成材率和产品质量作为主攻方向；型材生产线向民用球扁钢等其他高附加值产品领域延伸，扩大产能、增加效益。各产线梳理关键控制点，加强与同行业先进企业对标，强化生产全流程管控，尽可能减少换工具时间和各类事故，增加生产纯轧时间，不断提高作业效率。

着力抓好设备管理，恢复功能、完善精度。该厂梳理现有设备存在的问题，按照在线设备的重要程度及劣化状态制订计划，加强重要在线设备的管理与维护，以提高设备运行效率；严格执行设备日定修计划，努力做到一个检修周期内无重大设备事故，提高设备保障能力。结合集团公司数字化、智能化整体推进要求，加强自动化在各领域的应用，逐步建立起面向生产全流程、管理全方位、产品全生命周期的智能制造新模式。

着力抓好质量管理，提升品质、擦亮品牌。该厂把树立“工序市场化”概念作为重点，严格执行不接受、不制造、不传递缺陷理念，增强制度执行的严肃性；将一次检查不合格率减半指标作为考评指标，加大对一次合格率的考核和管控力度；对影响质量关键环节进行梳理，利用质量QC小组和创新工作室力量开展质量攻关，确定质量异议损失实现减半目标，提升产品品质；实行全工序、全流程工艺质量检测，发挥智能化检测设备作用，增强质量检查人员责任心，保证出厂产品质量。

着力抓好产线设备升级改造，提升产能、改善质量。该厂把万能线改造作为重要内容，通过解决好钢轨平直度问题提高钢轨表面质量和使用寿命，同时尽力提高百米钢轨产量和生产效率，满足用户需要；配合上游企业对连轧生产线进行配套升级改造，优化连轧生产工艺，提高设备精度，以解决连轧线生产工艺落后、品种结构不合理等问题；抓好177产线改造，通过新建加热炉和冷床等设备，保证生产和物流顺畅，控制热轧成本，充分释放产能，实现“将无缝钢管厂建设成为东北地区最具竞争力的无缝钢管企业”的目标。（王颖）