本报讯 近日，鞍钢股份鲅鱼圈分公司炼铁部一高炉区域通过技术创新破解了拆卸泥炮难题，节省了人力，缩短了作业时间，降低了作业风险系数和作业强度，提高了作业效率，年可创效30万元。

泥炮被称为高炉炉前四大设备之一，是保证高炉正常出铁的关键设备，受工艺特点及作业环境限制，泥炮炮头常常会出现烧损、变形，需要及时更换，每个月需要更换炮头20多个。以往更换炮头时，每次作业都需要8到10个人配合，采取“敲打”“撬杠”的方式拆卸炮头，作业过程中极易发生安全事故，而且作业强度也非常大，成为高炉生产中的一项难题。

为解决这一难题，一高炉区域炉前主管技师成立了攻关小组，仔细分析作业方式，逐项梳理出作业空间小导致人员配合不顺、拆卸过程受力不均导致炮头“卡死”等制约环节，经过多次论证与现场试验，攻关小组提出了使用泥炮自身液压动力推动炮头自动拆卸的“借力”方法，并配套制作了拆卸装置。这种装置在泥炮端口加装密封套，连接配套的卡钳，通过操作泥炮打泥动作，就可以利用泥炮液压推杆的动力将炮头卸下。

经过现场测验有效后，该装置投入使用。现场作业人员由8人减至2人，作业时间由15分钟降至2分钟，达到了预期效果，目前已在一高炉区域全面推广。（邱梅）