本报讯 （特约记者 张瑜）16日，攀钢钒发布智能制造规划，实施相关项目建设，迎来智能制造时代新起点。

近年来，智能制造已上升为国家战略。从全球范围看，智能钢厂建设已成为传统钢铁企业升级转型的主要突破方向。2018年以来，攀钢钒以推进“两化融合”为契机，先后完成了铁区生产管理系统、轨梁厂万能二线数字化系统；实施了钢卷自动喷印打捆、钢轨自动贴标签等智能装备项目。通过“两化融合”项目的开展，该公司填补了业务管理信息化缺项，探索了数字化在企业的应用，提升了生产现场制造效率和操作精准度水平，支撑了人力资源优化。

为进一步推动智能制造，攀钢钒引入中国宝武的先进经验，邀请专业机构进行智能制造规划。通过对标中国宝武在智能制造方面的最佳实践，剖析攀钢钒组织架构、业务模式、信息系统支撑情况、智能装备及自动化系统的建设等，找出差距和薄弱环节，为未来的规划指明了方向。

攀钢钒智能制造规划，用于指导今后5年（2021～2025）智能制造建设。其核心内容为“1645”框架，以大数据应用为基础，建设6个智能工厂，支撑4个重点管理方向，力争在5年内实现规划。分3个阶段，实施200余个建设项目。

攀钢钒将通过3至5年的建设，逐步配备行业技术领先的智能装备，建设智能化运营集中管控中心和集中操控中心，构建集智能装备、智能工厂、智慧运营为一体的钢铁智慧制造体系；以大数据、云计算、物联网、5G等新一代信息技术与钢铁制造技术的深度融合为基本路径，以优化品种、提高质量、降低成本、绿色制造、智能制造等为目标，通过智能制造的建设，促进运营流程与操作流程的优化，提升生产效率，有力支撑攀钢钒建设高质量发展的绿色智能制造新基地，为新攀钢建设作出新的贡献。