通讯员 潘雨豪 蒲大斌 何红兵 文/图

今年以来，攀钢钒物流中心在攀钢钒和广州标杆精益公司的指导下，坚持问题导向，大力推行现场“5S”管理和岗位SOP标准化作业程序，全面提升现场管理水平，推动实现安全高效的标准化作业全岗位覆盖，树立全员精益管理思维，铁路运输生产、检修、仓储等业务板块精益管理取得累累硕果。

铁路现场管理全面升级

受诸多因素影响，弄弄坪主厂区的铁路线设备设施布局欠合理，时常维修，个别路段给人留下“杂”和“乱”的印象。因此，今年3月，在攀钢钒的大力支持下，广州标杆精益公司人员入驻该中心，指导和推进精益管理。

该中心通过试点打造标准化铁路站场，累计完成高炉铁路线、调车场及铁路沿线地面硬化1.3万平方米，修缮铁区调车场排水沟渠300米，完善户外设备近1000台。通过实施全区域、全产线“5S”治理，共清理归类物资21.95万件、处置2.55万件，清理再利用6.08万件、报废2.6万件、内部调剂0.3万件，并对公司和自用库房物资进行清理分类、标识存放。经过彻底整顿，该中心装备设备形象更加完好，本质化安全水平得到显著提升，现场人员安全作业保障显著增强。

标准化作业程序全覆盖

为进一步提升岗位标准化作业科学合理性、管理实效性，并利用精益管理方法和工具进一步优化作业流程和程序，提升铁路运输及相关岗位作业效率，增强岗位作业安全保障，该中心在广州标杆精益公司指导下，引进精益管理SOP标准化作业程序，通过制定可视化、可量化的安全高效作业程序清单，形成“升级版”岗位作业标准，实现了岗位人员安全高效作业。

自SOP标准化作业程序编制工作启动以来，该中心按照“手把手教学”“边学边推” 的工作模式， 按步骤推进，样板式植入。成立了以作业区为单位的7个SOP标准作业流程编制小组，开展集中学习和辅导5次，绘制作业流程地图109个，完成专业术语汇编413条，建立SOP编写负面清单98条，编制SOP标准作业流程484个，岗位覆盖完成率79.34%。新编制的SOP标准化作业程序对每一个作业步骤进行了图解，对每一个作业动作进行了定量表述，并且具备科学合理性、可操作性，更易于教学传播和记忆掌握。

精益管理思维深入人心

推广精益管理，最重要的是树立精益管理理念和思维。该中心在推广“5S”管理和SOP标准化作业程序的同时，坚持开展精益六西格玛项目，持续推广数据统计分析等管理方法，把“用数据说话”的管理思维运用到发现问题、分析解决问题中，助力提升基础管理水平，攻克生产技术难题。

截至6月末，该中心各作业区累计提出43项改善提案，解决了N1002内燃救援吊车止摆杆锁定螺栓安装方式、液压复轨器液压油管及相关接口固化等问题；推广站立式班前会的班组达到100%，有效提升班组职工工作热情；在安全管理中利用精益管理模式排查整改安全隐患1894个、确立风险点37个、危险源点9040个；各班组职工组织开展办公室、现场“5S”大整顿，43.48%的班组创建成为“5S”管理达标班组，办公场所、库场环境形象得到显著提升。