通讯员 任茂林 文/图

“超级燃”是一网络用语，其中有非常给力的意思。在这里用来形容攀钢钒提钒炼钢厂板坯作业区浇钢丁班近年来漏钢控制的成绩，是再合适不过了。截至8月底，该班三个流组已经连续两年零三个月避免了漏钢事故的发生。

“燃”在执行力强

由于连铸机装备水平不高，加上生产要素波动的影响，漏钢控制难度极大。浇钢丁班三个流组能连续27个月不漏钢，真是相当不容易。从2019年5月截至今年8月底，该班浇铸钢水157万余吨，没有出现漏钢，这样的成绩真是“超级燃”。

漏钢是连铸生产的“顽疾”，每发生一次损失非同小可。该作业区为此做了多方面的努力，如改造完善了振动装置、扇形段、液位控制装置和电气自动控制系统等，在浇铸工艺上大胆探索，总结提炼出了“漏钢控制要诀108条”，使漏钢控制技术日臻成熟。特别是近年来，一项“无人为干扰的稳态浇铸”模式被推广应用，该班严格按照作业区要求，认真抓落实，对浇钢人员“旧习难改”进行严格考核，日复一日地贯彻执行，在较大程度上消除了漏钢控制的潜在风险。

“燃”在学以致用

浇钢是连铸工序最重要环节，繁杂的操作伴随着高风险。如何有效避免漏钢事故的发生？除了技术创新外，严格设备标准化操作是关键。

今年以来，该作业区又将精益管理工具——SOP项目作为推动标准化作业的一个法宝，针对浇钢过程中的每一个操作步骤，制定了近乎苛刻的操作标准，制定出标准化作业、操作技术要点和事故应急预案等数十项措施，从一个钉屑、一根纸绳、一块冷钢板入手，对浇钢操作提出精细化要求，强化现场职工对管理标准的学习和落实，力保连铸机生产安全顺行。

在整个SOP项目推进过程中，该班没有当“旁观者”，而是积极参与作业标准的编写、培训、稽核、改善优化等，进一步规范岗位作业行为，强化岗位间的协同能力。该班还针对近期别的班组所发生的漏钢事故，对其中存在的操作异常进行深度剖析，并结合职工操作上的不足提出整改防范措施。正如该班流长文辉所讲：“我们这么做，就是不想让同事在类似错误上摔第二次跤。”为提高新到岗人员的实际操作技能，他们在“传帮带”方面下足了功夫。

“燃”在齐心合力

单丝难成线，独木不成林。只有班组成员之间保持良好的协作，才能保证各项工作得到顺利开展，浇钢工作更是如此。

作为一名老流长的董锐，从甲班调到了丁班，感受到的一个明显变化就是，在浇钢作业中只要有一个流组出现了异常，其他浇钢人员都会赶紧过去帮忙处理，避免问题扩大。前不久，笔者在该班目睹了这样一幕：当时1号板坯连铸机正准备换中包作业，在人工操作浇铸中包剩余钢水的时候，突然二流的钢水“断流”了。流长邹建勇见此情况，飞快地站上控钢操作位，一通快速准确操作，钢水乖乖地顺着浸入式水口流了下来，闻讯赶来的浇钢人员抓起工具忙了起来，浇铸状态很快就平稳下来。彼此间的默契配合，能直观感受到该班平时的“训练有素”。

岗位人员“一个萝卜一个坑”，一旦有人休假或其他原因缺岗，流组上的浇钢整体实力就会受到影响。该班倒班作业长熊中立常常带头顶上，并根据现场情况做出人员临时调整。三个流组的同事在这时也绝不含糊，主动配合支援。他们说，就是要让班组的浇钢作业更稳妥一些。

“我们会一如既往做好本职工作，力争将不漏钢周期再延长，为降本增效作出新贡献。”熊中立自信地说。