本报讯 （记者 王笑竹 特约记者 曹霞）7月13日，记者从攀长特获悉，1至6月份，该公司冶炼工序冶炼时间、电能消耗持续降低，经济炉料使用量进一步提高，冶炼工序降本成效创历史最好水平。

面对疫情冲击及宏观经济环境影响，攀长特认真学习鞍矿降本经验，在高效打赢降本攻坚战过程中，统筹规划，克服产线分散、生产规模下降等不利因素，积极采取有力有效措施，抓实全流程降本工作。

全力提高成材率。该公司将500余种号牌产品的生产流程分门别类进行了整理，梳理出影响产线提质、降本、产出率不高等相关问题，成立炼钢、锻轧、轧钢、民品、专项产品攻关队，围绕冶炼成分精准控制、锭坯表面质量提升、轧制孔型优化等方面进行攻关，大力提升电渣锭、连轧线材等重点产品成材率。上半年，自炼钢综合成材率同比提升2%。

全力推进能源降本。通过与国内先进同行进行能耗对标，采用以热区生产为能耗降本中心，强化能耗指标管理，形成了系统量化降耗体系。在工艺节能优化过程中，实施节能改造17项，力争使今年的天然气单耗较去年下降10%。

全力加大返回钢利用。狠抓现场管理，优化返回钢管控模式，确保返回钢精准回收、分类管理、品质合格。通过工艺攻关，制定返回钢用料“黄金配方”，提高内部返回钢价值，保证生产成本受控。通过拓展返回钢外采及冶炼功能化承包，开展冶炼工艺攻关，有望在今年下半年实现返回钢规模化使用。

全力抓好采购降本。持续加强市场调研，做好重点合金替代品采购工作；做深做实内部资源整合，提升低磷、低硫废钢的精准使用率，提高有色金属精准回收率，保证内部资源高效利用。

目前，攀长特正在完善对标体系，持续加强产线配套能力建设，提升装备保障能力和基础管控能力，建立技术经济指标对标长效机制，量化提升主要工序及产线技术经济指标，确保全年目标实现。