特约记者 蒋沛含 通讯员 张龙君 文/图

从2011到2022年4月，从“白马选铁尾矿回收钛铁矿流程优化研究”开始，到攀钢超细粒级钛铁矿高效回收示范线工程一期项目开工，攀钢实现了超细粒级钛铁矿回收产业化突破。

为了这个几代矿山人的梦想——把攀枝花钒钛磁铁矿中的超细粒级钛铁矿全部回收利用，矿业公司矿研院坚守初心，持续攻坚10余年，终于把梦想变成了现实。

反复验证实现技术突破

超细粒级钛铁矿指的是粒度0.038mm以下的矿物。矿研院技术人员介绍，这种矿物粒度比面粉还细。国内常规强磁和重选工艺对其回收率很低，技术经济指标差，常作为矿泥丢弃。以攀西地区为例，每年损失的超细粒级钛铁矿达百万吨，造成资源大量浪费。

2011年至2012年，矿研院的科研人员在实验室进行“白马选铁尾矿回收钛铁矿流程优化研究”试验时，发现了可以回收超细粒级钛铁矿的方法。他们及时申请了发明专利，从此迈开了超细粒级钛铁矿产业化回收技术攻关的步伐。

矿研院成立项目组，从2013年开始进行超细粒级钛铁矿选钛试验研究。他们针对选钛二级斜板溢流中的0.038mm以下钛铁矿进行了四大流程对比回收试验，最终获得高效回收工艺技术路线，并申请了“超细粒级钛铁矿的回收方法及钛精矿的生产方法”发明专利。

选钛尾矿中的钛铁矿由于是从上道浮选工序选别后的尾矿，其中含有大量浮选药剂，与原生钛铁矿相比，在矿石可选性能上存在着很大差别，回收难度大，回收效率低。为此，2015年，矿研院开展了“难回收钛铁矿高效回收工艺及药剂开发与示范”研究，该项目为国家科技支撑计划课题，主要针对选钛尾矿中直径0.074mm—0.038mm粒度的含药细粒级钛铁矿进行高效回收。

科研人员经过研究，成功开发出含药细粒级钛铁矿高效回收新工艺。根据研究成果，建成了江南综合厂含药尾矿高效选钛生产示范线，该项目于2019年通过国家验收。以此项目为依托的“攀西钛资源整体回收的过程强化原理及全流程优化实践”成果，2021年获得中国有色金属工业科学技术一等奖。

持续攻坚实现超细粒级全回收

项目组的脚步没有停歇，他们把目光进一步投向了0.038mm以下的超细粒级钛铁矿回收利用。

2021年，矿研院立项“超细粒级钛铁矿高效回收技术开发与示范”，进行超细粒级钛铁矿高效回收工业试验验证，试验矿样为江南综合厂浮选前斜板溢流。为尽快将工程技术产业化，项目组成员全力投入工业试验线的建设及试验过程中。工业试验期间，为保证试验结果准确性，项目组成员均在试验现场24小时倒班，全流程跟踪，最终获得斜板溢流中超细粒级钛铁矿工业回收的流程及设备参数，为实施产业化提供了技术依据。

在工业试验基础上，2022年1月，他们完成了工业生产线初步设计。2月，项目通过攀钢评审后正式开工建设。项目分为强磁精矿和强磁尾矿中超细粒级钛铁矿回收两期工程。一期工程于4月开工建设，目前已完成主体设备订货，厂房基础进场施工，预计今年11月建成投产。

该示范线建成投产后，每年将回收超细粒级钛精矿10万吨以上，经济效益约1.5亿元，不仅能切实解决超细粒级钛铁矿工业回收的世界性难题，推动攀西地区钒钛磁铁矿资源深度开发，而且将对全国超细粒级钛铁矿高效工业回收起到良好的示范效应。

在科技攻坚中锻炼成长

“矿山技术进步了，我们也成长了。”这是参与超细粒级钛铁矿回收技术攻坚主研人员的感受。

2011年组建“白马选铁尾矿回收钛铁矿流程优化研究”项目时，绝大部分成员是助理工程师。经过10余年默默耕耘，潜心研究，一路走来，当年的翩翩少年已步入中年，成长为选矿行业的行家里手。先后参加项目的10多名主研人员，他们中有8人评聘为高级工程师，3人评聘为正高级工程师；1人评聘为矿业特级研究员，1人评聘为首席工程师，2人评聘为攀枝花市学术和技术带头人后备人选，1人评聘为四川省学术和技术带头人后备人选；3人先后获得第一、第二、第五届四川省冶金青年科技奖，2人先后获得攀钢标兵称号，1人获得鞍钢集团劳模称号。目前，他们中的大多数人仍然奋战在矿业公司科研战线上，为推进选矿科技降本增效贡献力量。