通讯员 刘青睿 文/图

今年以来，西昌钢钒炼钢厂按照效益优先原则，发挥脱硫、提钒、精炼、连铸各工序协同效应，充分挖掘资源利用潜能，让资源流向效益“高地”。截至目前，该厂物流降本2.68元/吨，钢铁料消耗降本8.82元/吨。

开创全员降本新局面

该厂深入推进“党建领航、班子引领、干部走在前列”工作机制，要求领导干部带头“抓作风、做表率、保落实”，做好形势任务宣传教育，切实发挥“育匠心、树匠人、炼精品、铸品牌”劳动竞赛作用，通过“明星班组”“降本明星”“优秀点检员”等先进集体及个人评选活动，营造全员参与降本增效的浓厚氛围。

围绕钢铁料消耗目标任务，各作业区、科室成立党员突击队，利用生产间隙回收炉口、罐口、渣道的渣铁及检修废钢，针对进厂铁水条件及钢水成分要求，按一定比例加入炉内，在提高炼钢产能的同时保证产品质量，钢铁料消耗较去年同期降低2.9kg/t。

工序联动促指标更优

该厂把今年各项关键指标分解为：基本目标、奋斗目标、挑战目标，通过劳动竞赛、“悬赏攻关”、提合理化建议等方式优化资源配置，鼓励干部职工围绕工序目标，群策群力，集思广益，跳起摸高，减少工序等待和浪费，让各项指标更优化。

该厂各工序发挥联动效应，从脱硫到连铸工序全流程开展了脱硫倾翻车提速、扒渣机提速、转炉倾动和挡火门提速、推广快速兑铁法、360吨吊车标准化运行、单铸机高拉速拉练等19项效率提升工作，全流程物流时间实现207.13分钟/炉，较去年同期降低11.74分钟/炉，减少温降损失8℃。

实现效益最大化

该厂充分发挥刘关洪、潘刚、何登宇工作室辐射面广的作用，通过开展联合攻关，优化生产工艺，破瓶颈、解难题，力保成本指标优化。

在进厂铁水硫磺较高的情况下，该厂采取分步脱硫方式，把目标硫含量分解到脱硫、精炼各工序，在保证工序衔接平稳的同时，最终保证产品质量；通过“少渣冶炼”等的方式，降低辅料消耗，保证连铸恒温、恒速、恒液面“三恒”浇铸，单中包连浇炉数、铸机台时产能均创下历史最好成绩；协调部门优化合同衔接，充分利用1930铸机在线调宽功能，降低小包浇铸次数，将单中包连浇炉数提高到10.37炉，较去年提高0.41炉。

全力以赴完成挑战目标

今年以来，该厂始终按照鞍钢、攀钢、西昌钢钒三级职代会提出的降本目标要求，积极对标先进企业，全力以赴完成挑战目标。

该厂和自己的历史最好成绩对标，和先进企业进行辅料消耗、耐材消耗等对标。通过优化操作降低残钒，加大流失钒渣回收力度，使钒渣产渣率达5.04%，较去年提高0.04个百分点。实施工序间脱硫优化、转炉留渣降低炼钢主渣料用量、调整高铝调渣剂加入制度等措施，降低辅料成本11.19元/吨；通过分析历史验收数据，购进低价合金进行替代，如使用低碳锰铁替代金属锰、70钛铁替代海绵钛、铌铁砂替代铌铁等，降本成效显著。