通讯员 谷艳 文/图

通过深化落实降本措施，攀钢钒轨梁厂设备生产维护费用去年已经实现低于45元/吨钢的目标，还能否突破这道“天花板”？该厂设备管理人员给出了答案。他们以全员参与、严把费用管控关、关键备件国产化长寿化攻关为主要措施，力降成本。今年以来，该厂实现设备生产维护费用同比降低6.6%的目标。

努力推行极致降本

“你们作业区申报的备材计划中，有3项属于α范围，本月计划退回。”这是该厂设备室备件管理员陈祖彪近日在汇集各作业区月度备件计划，剔除“α费用”时发生的事。

严格执行“标准+α”费用管控是该厂极致降本的重点内容。陈祖彪介绍说，今年攀钢钒对标鞍钢股份公司，推行“标准+α”费用管理系，即设备设施正常定额使用的费用为“标准”，非年度周期性和其他特殊需求费用则为“α”，属于“非必要不批”的严控范围。由于是创新之举，基层备件材料计划人员不容易区分出“α”的范围。所以，作为备件材料费用初审人员，不仅要合理进行月度、季度指标分配，还要苦口婆心向基层班组解释，坚决将“按需申报”扭转为“非必要不申报”。

今年以来，经过该厂设备室费用审核小组严格把关，在预审核阶段，就否决“α项目”72个，累计压减费用达23%。

打好“321”组合拳

全员参与降本是突破降本“天花板”的支撑，而执行重点又在于各点检组。该厂二轧点检组将降低费用成本纳入劳动竞赛范围，对积极进行设备功能升级改进、确保设备“零故障”的点检员实行特别奖励，在班组形成了浓厚的降本氛围。

二轧点检组首席点检员吴远洪带领18名点检员打出“3个一”“2个再”“1个细”的组合拳，即通过“一日一表一报”实现备件清理不留死角，以“再利用再挖掘”思路来提高备件“修配改代”水平；“抓细”油品“跑冒滴漏”整治，效果显著。今年以来，二轧点检组备件计划命中率实现100%，无新增呆库存。

修旧利库是降成本又一抓手，犹如“在干海绵里挤水”。该厂设备室各点检组加大自主修复力度，通过打磨、清洗、机械拆卸、组装等方式，盘活机旁备件降库存。点检员唐金丹与四班维护人员郭志强琢磨出普通液压件的清洗自修法，高效实用，在班组得到大力推广。电气专家杨伟领衔，对一批因技改积压的电气原件进行“修配改代”，实现了功能修复。

该厂设备室牵头推广高价值备件试修项目，成立了修复鉴定小组，推动矫直机外锥套、矫直机主轴等关键备件的外修立项。目前，通过激光堆焊再生修复锥套65件，修复费仅为新件的38.6%，功效与新件一致。同时，今年已实现轧机AGC油缸、热锯减速机齿轮马达、液压缸、轧辊轴承等高耗备件的国产化。

修旧利库效果立竿见影。截至目前，该厂备件库存与今年初相比下降39.6%。

积极优化定修模型

今年初，该厂设备室就围绕“延长轧线定修周期，降低备件消耗”攻关课题，优化定修模型。

“优化定修模型重点在于关键设备精细化管理，按备件周期及时更换维护，并加大设备运行过程监控力度，从而实现定修周期从2次/月变为1次/月。”该厂备材管理经理罗翔晏介绍说，他们一方面大力开展关键设备长寿化攻关，为点检定修模型优化提供条件。如通过改进轧机辊道表面材质，拓展使用新材质辊道，达到了表面硬化处理减少钢轨表面损伤、延长使用寿命及定修周期的效果。这样，每年可降低检修时间192小时。

该厂还强化设备效能管理，稳定设备运行，降低备件消耗。为改善设备运行管理机制，设备室运行经理、运行管理员、点检组长等对当班设备故障召开分析会，查找事故原因，提出整改措施，定人、定期落实整改，以“小故障不过班，大故障不过夜”模式对设备故障进行及时处理，降低突击检修、抢修带来的计划外备件消耗。今年以来，该厂累计设备故障时间同比下降25.82小时，故障频次得到有效控制，为降本增效创造了条件。