通讯员 牛春梅 文/图

压力低，生产用能得不到保障；压力高，生产成本会造成浪费。“找准一个最优点，既能保证用户用能需求，又能最大限度降低用能成本。”这是攀钢钒能动分公司给排水及空压专业区职工瞄准的极致降本着力点。

精确到毫克的成本管控

在炼钢空压站，站长何勇军又在核对比较站所每天生产运行产生的电耗、油耗。从数据中找差距、从比较中挖潜能，是该站职工长期养成的习惯。“一滴润滑油重约0.0285g，每分钟18至24滴就能满足活塞式空压机润滑使用。”该站精确到毫克的成本管控，是各大站所学习的标杆。

今年，炼钢空压站整体升级改造，活塞空压机被离心机替代，面对新系统、新机型，还有没有降本空间？该站职工用实际行动证明“一切成本皆可降”。

“离心机排气压力设定值为0.55MPa，系统长期高压运行、过度供能，增加了设备用电成本。”何勇军通过一段时间比对，发现了新机组的“弊端”。在精准了解用气用能需求、推算管道压力损耗的基础上，何勇军提出将8台离心机的排气压力下调为0.53MPa。据测算，压力每降0.01MPa，每台机组每小时可减少耗电17度，按平均每天运行5台机组计算，全年节能降本超70万元。

双泵运行调整为单泵运行

“将203泵组的双泵运行，调整为单泵，预计一年可节约电费32万元。”轨梁厂水处理站站长陈波根据用户用能变化，提出的极致降本建议，创效成果喜人。

该站有多个供水泵组，其中203泵组主要负责供应攀钢钒轨梁厂万能一线的冲渣水和设备冷却水，常年保持两台运行一台备用，供水压力维持在0.32MPa以上。

细心的陈波发现，攀钢钒轨梁厂万能一线改造后，双泵运行下的供水状态发生了变化，经常出现系统憋压的情况。“我们分析应该是供水和用水之间不平衡了。” 陈波判断。

“改造后的轨梁厂万能一线冲渣水压力在0.3MPa就能满足需求。”通过联系用户、实地查看，陈波准确掌握了用户用能数据，根据用水压力变化，将泵组运行方式调整为一运两备。单泵运行大幅降低了生产运行电耗，保证了系统安全可靠运行，还减少了设备维修频次。降本良策的实施效果可谓一举多得。

“虽然增加了运行人员调节平衡多个管线水量的工作量，但用我们的辛苦换来实实在在的降本成效，值！”陈波开心地说。

给高压泵“瘦身”

近期，点检组组长王华给新二泵站13号水泵做了一台“手术”，术后的水泵叶轮直径由510mm减小为480mm。这30mm之差，将带来一年23万元的降本成效。

13号水泵是高压泵，设计流量为1600m3/h。随着轨梁厂取水系统工艺优化，用户用水量的减少，运行高压泵组经常出现系统憋压，需要频繁开关阀门、倒停系统控制水压和流量，不仅能源浪费较大，而且增加了设备损耗，影响水泵使用寿命。

经过反复测算并进行多次系统全负荷测试，王华提出了“一高一中一变频”的泵组优化建议。通过缩小水泵叶轮直径，将13号水泵改造为中压泵，满足用户日常用水量水压需求，不产生过度供能。

“瘦身”后的13号水泵流量降低为1350m3/h，每年水泵耗电量降低45万度，节能创效明显。