通讯员 杨蕊华 文/图

闲置备件再利用、设备升级分步走、油脂管理精细化……今年以来，攀钢钒提钒炼钢厂千方百计挖掘备品备件降本潜力，促进设备管理迈上新台阶。

闲置备件再利用。该厂1号方坯连铸机设计可以生产280×325mm、280×380mm两种断面的连铸坯，两种断面的扇形1段不能共用。但在实际生产中，以280×380mm断面为主，造成280×380mm断面扇形1段周转紧张，而280×325mm断面扇形1段又长期闲置。两种断面扇形1段内外弧开口度一致，能不能将闲置的备件更好地利用起来呢？去年，该厂设备室方坯点检组机械点检员张志勇通过分析两种扇形段的结构和尺寸，提出将两个断面扇形1段通用化改造的建议，此建议得到采纳并实施。这样一来，一台价值45万元的闲置扇形1段就可以在两个断面通用了。截至7月底，已完成5台闲置扇形1段的改造，不仅解决了280×380mm断面扇形1段周转件不足的问题，还节省了新制备件的费用。

设备改造分步走。去年，该厂准备实施2号方坯连铸机拉矫机减速比优化改造，按照过去设备升级改造惯例，一次性改造投入较大。为了减少一次性投入，该厂采取“分步走”的策略：第一步，去年优先在2流拉矫机实施升级改造，经过一年的使用，充分验证改造效果；第二步，今年7月，对3流、4流拉矫机进行升级改造；第三步，计划明年对1流拉矫机进行改造。这样一方面降低了新制备件费用的一次性投入，还可以充分验证改造方案的科学性，另一方面将前期更换下来的备件使用到未改造的流道上，让它们再次发挥作用。

油脂管理精细化。该厂方坯和精炼区域22个液压站，平均每个液压站换一次油需要16桶液压油，每桶油5000元。如果按有的厂家提出的一年更换一次的标准计算，一年更换液压油就需要176万元。该厂通过不断精细优化管理，目前一年换油费用不到30万元。他们是怎么做到的呢？

油品定期化验是关键一招。该厂坚持3个月化验一次液压油清洁度，半年做一次油品理化指标分析，根据化验数据决定是否更换液压油。同时，根据设备控制精度要求使用不同的液压油，保证“好油用在刀刃上”。

用好净油机也是挖掘液压油使用价值的重要一环。该厂将含水分或油品清洁度超标的液压油通过净油机循环处理，检测达标后再用到相对次要的液压站，实现再利用。