通讯员 谷艳

1至7月份，攀钢钒轨梁厂万能一线、二线设备故障时间分别同比下降39.61%、6.70%。设备的良好运行为钢轨生产任务完成提供了坚强保障。

今年以来，该厂以优化巡检模式、提高巡检质量为抓手，推行机械与电气点检员协同作战方式，提高设备排障效率。

他们制订了现场设备基础管理工作检查周报制度，限时整改设备隐患，完善设备故障闭环管理机制；推进精细化点检，针对轧机本体、空烟机、矫直机等关键重要设备，加强润滑、紧固、吹灰等日检，提升点检量化率9.39%。

“精细化管理推进是一个持久的过程，需要逐机逐项地完善。”一轧点检组长刘勇强说。他们一方面利用产线停机时间及时消除设备隐患，另一方面，梳理设备运行薄弱环节，将亟待治理的缺陷纳入清单式管理。

8月3日，笔者在现场见到点检员李常勇、张辉忙碌着，原来夜班上报隐患清单中有BD2上下主轴托架不动作的问题。他们将液压力逐渐调高，托架还是不动作。最后，只能通过测压点排油的方式临时恢复托架升降功能以保产。

事后，他们将此故障纳入“缺陷清单”。骨干们会诊后把电磁阀电源公用线改为备用线，并在定修时围绕电磁阀电源线接触不良查找原因，最终解决了这个问题。

6月份，一、二轧线冷区设备故障时间分别为4小时、2.5小时，均远低于6小时的考核指标。这得益于精整点检组主动对设备功能精度进行了升级。

精整点检组组长李勇说：“功能精度升级改造后，点检员从疲于奔命的‘灭火队员’角色中解放了出来。”

万能一线矫直机传动装置国产化升级后，能自主进行控制编程、修改、优化。这样一来，李勇和同事们就能抽出时间对设备消缺。7月中旬，他们利用一轧线定修，在百米收集台增加了钢轨脱离检测光栅，解决了钢轨窜出隐患；在25米改尺台新增修磨电源控制箱，使钢轨修磨更加高效。

点检制度优化是设备稳定运行的重要一环，也是提升精准点检的有效途径。

机械首席点检吴远洪介绍说，他们坚持对该制度不断完善，并在班组引入了SOP定修管理。

设备室负责人介绍说，他们围绕轧线设备，建立了技术标准、作业标准、点检标准、油脂标准等四大管理体系；推行“标准+α”工作模式；让每台设备都有翔实的数据基准，从而使设备保障能力朝着标准化、专业化稳步提升。