特约记者 张瑜 通讯员 曾令钢

1至7月份，设备吨钢修理费、设备事故故障时间、备件存货等指标下降，设备事故次数减少，备件新品采购金额减少……攀钢钒以“精准维护、智慧管理、经济保产”为目标，全面推进以点检定修为核心的设备管理，整合内外资源，提升设备经济保障能力，不断夯实降本增效基础。

多措并举控费用

当前，钢铁市场形势严峻，钢企都在过“紧日子”“苦日子”“难日子”。攀钢钒聚焦设备费用管控这一重点难点，把费用精细管理贯穿设备购买、使用、替换、淘汰全过程，在费用压减方面出实招，形成以最优费用支撑设备和生产顺行的格局，实现经济保产。

开展对标对表，规范费用管理。借鉴国内优秀企业管理经验，“两眼向内”查找差距，细化费用控制措施。1月份，完成修理费用核算科目调整，细化环境整治、仪器检测、特种设备检测、网络维护等费用科目，进一步规范修理费用科目管控，夯实费用管理基础。

推行“标准+α”模式，全面压控费用。严把项目准入及费用控制关，执行即非预算项目不准实施、未审批项目不准实施、费用虚高项目不准实施的“三不准”原则。构建厂——专业部门——公司三级审核机制，层层把关，确保项目精准控制。对“标准”项目开展“瘦身”审查，对“α”项目实施逐项全面审查。“α”项目经过多轮次多维度反复推演后，累计核减项目60%。

精细备件管控，降低新品采购。以费用指标为导向，建立消耗滚动计划和新品计划申报，并在设备数字化系统中设立月度管控项，严格控制备件出库消耗。1至7月份，新品计划申报金额同比减少31%，申报数量同比减少37%。

持续推进关键备件、高耗备件技术攻关。开展高耗、关键备件清理，通过前后5轮清理，确定了把100项备件纳入年度攻关计划，建立清单，落实责任，持续推进。截至7月底，已上机使用68项，并全面开始使用验证。

千方百计防风险

设备稳定顺行是企业高效率、高效益运行的基础。攀钢钒通过推进点检定修，多向发力，进一步管控设备风险。

推进点检量化，提升标准量化。结合现场实际，梳理点检标准，对可量化的标准开展量化管控。1至7月份，量化点检率提升至46.33%，较去年底上升3.19%，点检效率得到提升。

强化事故管理，降低异常损失。紧盯冶炼高炉、转炉、连铸系统、轧钢效益产线，时刻关注设备运行异常及生产保障风险，把控设备运行状态，通过推进预知维修，降低异常停机概率。1至7月份，设备事故次数同比减少53.85%。事故发生后，严格按“四不放过”原则，对每起设备事故进行分析，制订措施，落实整改。同时，利用多种形式对典型事故故障进行通报，开展举一反三学习，汲取经验教训。

调整定修模型，提升执行效率。按产能利用最大化原则，通过攻关影响定修周期延长的关键因素，完成炼钢1号板坯连铸机、热轧产线、轨梁万能产线、冷轧镀锌机组等19条产线定修模型优化。目前，炼钢1号板坯连铸机定修周期已优化至33天、热轧及轨梁万能产线定修周期优化至30天，冷轧镀锌机组正向60天定修周期迈进。

全力以赴促升级

今年是攀钢钒“三年技改攻关”关键年，将集中实施多项重大技改检修工程项目，时间紧任务重。攀钢钒克服疫情、设计方案不断优化的影响，精心组织，在建工程总体进度受控，已完工项目向达产达效稳步推进。

优化投资项目，压降投资费用。结合生产经营形势及财务投资能力情况，优化投资项目，调整投资方式，全面压降投资费用。经充分评估，共计暂缓项目16项；将炼铁厂6号烧结机烟气脱硝改造项目转BOT方式实施，30万吨焦油搬迁项目拟采取代建方式建设；多轮次对13个项目开展审查，最终投资金额较院审低17.07%。同时，对批准的9个项目开展多次谈判，合同金额降低6.6%。

强化进度管控，按期推进项目。编制工程实施网络图，紧盯工程建设关键点，抓进度保工期；配备精兵强将，让技术人员、操作能手参与项目建设；完善保障措施，确保施工进度、质量、安全等整体受控。截至目前，炼铁厂5号6号焦炉节能环保改造、提钒炼钢厂冷修罐位安全隐患整改项目、6号7号转炉一二次除尘改造等重点工程进入安装、调试高峰阶段，部分项目已建成投用。炼铁厂新1号烧结脱硝、贮煤筒仓、1号2号焦炉烟气脱硫脱硝改造工程、热轧1450生产线技术改造、能动分公司新增负荷及网架优化、能源集控中心建设等项目陆续开始施工。

加大评价力度，促进达产达效。攀钢钒坚持“项目建设要快，但不能潦草”的原则，高度重视项目达产达效工作。一方面，按照攀钢全生命周期管理办法规定，即项目建成后需3个月达产、6个月达效的要求，结合实际制订了《投资项目自我评价计划表》，攀钢钒各职能部门联合对有关项目开展持续跟踪评价。另一方面，加强达产达效过程管控，精细做好设备功能调试，为项目建成后全面达到设计指标奠定基础。经过努力，成都板材高端家电用复合板带生产线建设项目、热轧板厂高压水除鳞系统改造项目已达产达效。