通讯员 许纪容 文/图

今年以来，攀钢钒热轧板厂贯彻落实“以点检定修为核心”的设备管理思路，加强设备基础管理。1至7月份，设备管理12项关键指标全部完成。其中，定修时间、备件维修费用、备件库存等指标创历史最好水平。

抓好设备稳定运行。该厂结合生产实际，不断完善设备管理和点检标准，促进点检作业更规范。抓住标准执行这个“牛鼻子”，强化精密点检、设备劣化趋势分析，对设备异常情况进行精准管控和风险防范，共识别并处理设备异常38项，杜绝了设备事故发生。深入推进“1+X”定修模型，全面开展产线对标，做大周期项目和日常保养类项目，提升设备周期管理水平。1至7月份，该厂定修时间同比减少65.67小时，有效提升了设备可开动率，促进了设备稳定运行。

抓好维修费用管理。建立健全“标准+α”设备维修费用管理体系，与同行先进对标找差，以机台为核心，持续跟踪对比设备运行状态、维修缺陷、备件消耗等，全力推进设备维修费用压降。紧盯高消耗备件，开展“修配代改”，竭力挖掘备件使用最大价值。1至7月份，设备维修费用消耗1659.65万元，较去年降低1055.17万元，创历史最好水平。以“1+X”检修模型优化为基础，不断调整备件储备定额，编制了《2022年关键备件储备定额标准》，并对设备上机率进行重点管控。上半年，一级库存较去年降低313.32万元，机旁库新件较去年降低357.26万元。

推进技改工程实施。加大对技改工程项目设计方案的审核力度，对旋流池基础钢筋配筋、稀土磁盘高架平台基础等进行了优化，进一步核实工程量，确保技改投资费用稳定受控。强化施工管理，制订详细的网络施工图；每天召开技改协调会，做好施工人员、条件及资材备件的准备。每天对现场环境及施工安全情况进行巡查，确保施工项目安全优质推进。