通讯员 肖凤梅 蒋智勇

今年以来，攀钢钒冷轧厂积极开展“创新设备管理，促进降本增效”专项行动，补短板，强弱项，进一步压减费用，降低成本。

完善设备劣化倾向性管理，提前预防和消灭设备事故隐患。该厂坚持隐患排查与专项整治相结合，根据季节特点，有针对性地检查设备隐患，并通过区域责任制落地落实。利用产线待料时间，重点对电气专项、液压润滑和功能缺失等进行系统性隐患排查，将设备隐患消除在萌芽状态。截至目前，该厂今年共排查出设备隐患866项、重大设备隐患2项，均得到及时整改，避免了设备事故发生。

强化设备定修，减少检修费用。该厂进一步优化检修模式，在保证生产顺行的前提下，尽可能延长设备检修周期，提高作业效率，降低检修成本。充分利用产线避峰就谷时间，提前做好检修计划及备件准备，利用一切可利用的时间进行功能消缺。充分掌控设备状态，由以前的周期性预维护转变为事后维修或者状态维修。坚持自己能干的不外委的原则，发挥自有维保力量的作用，减少设备维保协力人员。1至7月份，该厂酸轧机组同比减少定修1次，维检费用减少6.18万元；镀锌机组实际计划定修时间同比降低54小时，维检费用减少5.75万元。

加大进口备件国产化力度。该厂酸轧机组、罩平机组、镀锌机组的关键设备都是从国外引进，经过多年运行，大部分备件都已到生命周期。该厂成立备件国产化小组，推进进口备件国产化工作，制订备件国产化替代方案，一项一项落实。该厂酸洗焊机、拉矫、入口活套及3号镀锌退火炉全部备件国产化技改后，累计检修工时减少256个，节约费用6.09万元。

全面清理设备库存，严格控制采购节奏，降低资金占用。该厂对下属各单位申报备件采购计划严格把关，库存够用的或通过修理改造能满足要求的坚决不采购新备件。加强对储备备件使用状况的分析，调整储备时间，加大对产生新积压备件的考核力度，杜绝新采购备件积压。加强配件修配改代工作，实现备件再利用。今年以来，备件库存比去年同期降低3154万元，同比下降54%。