通讯员 任茂林 文/图

攀钢钒提钒炼钢厂围绕今年降本目标，以系统性量化措施推动工作落实。进入二季度，由于外部环境的变化，降本压力陡增。该厂坚定不移推动降本增效不断深入进行，积极开展极致降本活动，深挖降本潜力，力争“既抱西瓜又捡芝麻”。截至目前，在实施的合理化建议项目中，逐渐显现出降本带来的效益。

一

9月19日14时，该厂冶炼作业区炉前乙班1号炉中控工刘康在进行溅渣护炉作业，戴着炼钢镜望向窗外远处的炉口。从其神态中可以看到，他观察火焰窜腾状况十分仔细。

溅渣护炉是转炉炼钢过程中必不可少的环节，其效果的好坏将直接影响到炉龄的变化。此前，炉前班组一直采用改质剂来调剂渣况，便于黏上一层“保护膜”。为响应该厂极致降本号召，大力做好降本“文章”，该作业区首操姚恩学结合实际，提出了根据吹炼情况在出钢前加入少量碳粉来调剂炉渣的“金点子”。

“自改变操作方式后，冶炼状态正常，护炉效果更好。”炉前班组负责人郭勇说，加入少量碳粉后，在钢渣中发生氧化反应，把渣中的铁再次还原出来，多次化验数据表明，每炉可多炼出1吨左右的钢。价格较高的改质剂被替换下来后，原辅料成本降低，算是一举多得。下一步，该作业区将在所有转炉上推广使用，经济效益相当可观。

二

“曹师傅，从这几个月使用情况来看，底部冲击区的耐火砖要比以前耐用多了。”15时，刚从离地面约七八米高的小平台上确认完铁水罐状况的该厂运转作业区铸铁乙班班长赵祥兵，看见在现场检查工艺操作的管理人员曹麒麟后，就最近铁水罐的使用情况进行详细交流。

工作近30年的赵祥兵，一直在铸铁区域负责铁水罐的运行和周转。“原来使用的铁水罐在大修后周转80次左右，底部冲击区就开始出现掉砖，后续频繁的中小修，不仅让职工劳动强度增大，还使耐材成本居高不下。”谈起这个曾经的“老大难”问题，赵祥兵介绍，现在铁水罐改进后，在运转周期内进行使用，中小修次数比以前少了，大家干活就轻松多了。

看到赵祥兵脸上露出的喜悦表情，曹麒麟也道出了个中“秘密”。原来，就耐火材质而言，和以前是一样的，他们只不过对砌筑结构进行了改进，通过减少砖缝使底部紧密度得以强化，从而提高了抗冲击力。在实际使用过程中还存在哪些需要优化的地方，大家都及时反映出来，便于后续跟进改良。原理虽简单，曹麒麟却想了很多办法，最后才确定了完善底部砌筑的方法，并全程参与改进，取得了良好效果。

三

在该厂每个区域的醒目处，都张贴着“一切成本皆可降”的宣传标语。随着极致降本活动的不断深入，这种降本理念已深入职工脑海中。

该厂加大奖励力度，充分调动了职工极致降本的主观能动性。针对使用后的引流氧管，有职工提出了重复利用的建议，降低物料消耗；从节约采购成本角度出发，有职工建议对吊车钢丝绳进行改型和定尺采购，避免不必要的浪费；为提高设备运行稳定性，有职工建议把电极氮封改为水冷锥形氮封。这些以用料最经济、运转最高效、工序衔接好为切入点而挖掘出来的降本“金点子”，较好地解决了生产过程中的一些问题，补齐了成本控制的“短板”。截至目前，该厂在前两批征集活动中收到职工提出的合理化建议近300条，其中仅实施中的项目就创效400万元以上。