(上接一版）升级一个品种”原则，持续开展钢轨轧制工艺升级。比如，该厂以常轧品种60kg重轨作为参照物，不断改进50kg系列等同类型重轨轧制工艺。通过孔型优化、轧辊材质升级等措施，该厂已完成约80%出口轨的工艺改造升级工作。

该厂针对两条重轨生产线的不同轧制品种，制定了不同的工艺升级方案。通过调整热轧尺寸和轧机参数、改进导卫形状和材质等，实现了产品合格率提升。“导卫作为钢轨轧制的关键设备之一，可以直接影响钢轨表面成型质量和尺寸规格。”轧钢作业区准备组班长黄继平介绍说，为了提升导卫的精度和使用性能，他们成立攻关小组，持续优化导卫参数。一系列工艺升级带来了产品合格率提升，1至8月份，该厂出口轨合格率较去年同期提高了两个百分点。

同时，该厂对出口轨加强厂内过程质量控制，制定高于用户执行标准的质量标准，在钢轨规格尺寸的公差范围和表面缺陷的深浅大小方面，追求更高、更严格的质量标准，建立了出口钢轨质量控制体系，为出口钢轨质量稳步提升奠定了坚实基础。