(上接一版）立降本增效标杆，增强干部职工的责任意识和担当意识。通过公告栏、展板等让原材料价格上墙等方式，让职工及时掌握成本情况，强化主人翁意识，主动念好“降本经”，形成了“降成本人人有责、人人参与”的格局。

“把每一分钱都花在刀刃上，强化投入产出概念”“要优化生产组织，减少过程温降等能源损耗”“要以发生质量事故，产生废次品为耻”……在西昌钢钒，这样的话语不绝于耳。

强化顶层设计

构建极致降本行动矩阵

西昌钢钒制定2022年至2025年降本增效工作方案，把“一切成本皆可降”理念贯穿于降本增效各项工作全过程，以文化力推动降本增效保障体系、激励机制建立。

建立降本增效保障体系。该公司成立由公司党委书记任组长，班子其他成员任副组长，各部门、单位为成员的系统降本增效领导工作小组。组建供产协同降本、产销协同增效、产品工艺降本、费用及创效、资金保障5个降本增效专项工作组，制定工作目标、保障措施和激励机制，确保指标有分解、任务有落实、压力有传导。

建立领导班子包保机制。该公司领导亲自挂帅，一名领导班子成员包保一个单位降本增效工作，每月组织召开降本增效工作推进分析会，做到每月有总结、有分析、有反馈，对推进降本增效工作过程中发现的问题及时纠偏，保证降本增效工作稳步推进。

建立降本增效激励机制。降本有奖励！“合金替代，按降本额1%进行奖励……”“辅料降本达到15元/吨钢，季度奖励3万元……”该公司针对不同专项工作组，按季度制定不同激励措施，优化绩效评价体系，调整各单位成本绩效占比，将该公司在西南区域7家钢厂和鞍钢集团内部7个基地的成本排名与绩效挂钩，增强各单位主动降本意识。

形成联动机制

一体化推进降本增效工作

在西昌钢钒，一场降本增效攻坚战正如火如荼地开展。各单位、部门形成联动机制，站在全局的高度，系统谋划全领域和全流程降本增效工作，以管理极致确保成本极优，以效率极致推进效益极致。

为保障高炉稳定顺行，该公司炼铁厂通过多方协调，不断争取和拓宽原料来源，加强原燃料质量跟踪，不断优化配煤、配矿结构。

该公司炼钢厂与鞍山钢铁5号线、宝武湛江钢铁、承德建龙、四川德胜等企业进行全工序时间、温度对标，梳理出出钢温降、LF处理比例、RH循环时间等需改善指标，制定“合金辅料浪费日常纠偏”“优化合同衔接，提高中包炉数”等17项制度；改进深提钒、二氧化碳提钒工艺，优化钢种成分、取样规则及品种钢工艺，开展低碳锰铁替代金属锰、铌铁砂替代铌铁等低价合金降本工作，不断降低合金辅料等消耗。

该公司板材厂打破固有思维，优化热工制度、控制程序逻辑，提高生产效率。

8月份，该公司高炉利用系数达2.513，较上年提高0.179；钢铁料消耗刷新历史纪录，已连续4个月（5至8月）在1100公斤/吨钢以下；钒收率较上年提升1.8个百分点；热轧小时产量较上年提高18.18吨，冷轧成材率较上年提升0.23个百分点；吨钢综合能耗较上年降低4.77公斤标煤。

成绩的得来，在于该公司深入践行“一切成本皆可降，处处可降本”理念。

“随手关灯、关电脑”“室内温度达到28℃以上，再开空调”“推行无纸化办公、双面打印，减少纸张及硒鼓用量”……锱铢必较、毫厘必争，于细节处降本，已成为西昌钢钒全体职工共识。据西昌钢钒计划财务部有关负责人介绍，该公司对各项费用实行零基预算，多次进行压降，费用较上年总体降幅达16%。

如今，西昌钢钒已从“人人知降本”向“人人会降本”迈进，在生产上精耕细作、在经营上精打细算、在管理上精雕细刻、在技术上精益求精，事事讲成本，处处算成本，人人降成本。