本报记者 赵华敏 王笑竹 通讯员 李明红

工艺成本体现在产品的工艺路径、工艺制度等设计过程中，是影响企业经营效益提升的重要因素之一。为进一步优化工艺，降低工艺成本，西昌钢钒在2022年围绕产品开发、工艺协同、降低质量损失等目标，全面推行产品品种的工艺降本新理念和新措施，在系统评估品种质量控制水平的基础上，从高附加值新产品开发、现有成熟产品二次开发、典型质量损失项目改进等方面制定专项降本增效措施，实现了产品工艺优化，完成了阶段降本目标。

效益导向

产品开发算经济账

国庆长假后上班第一天，西昌钢钒科技质量部产品开发团队成员就迅速投入到查询新产品生产进度、跟踪用户试用情况等工作中。今年以来，该团队全力研发的热成型钢、高级别汽车结构用热轧酸洗结构钢、高强管线钢等16个新品种，涉及国家重点工程用钢和公司战略升级品种，已创效730余万元。

“新产品开发必须以科学技术做支撑。”该公司科技质量部负责人说，加大技术攻关，算好经济账，确保产品高质量，是降低返工率、判废率、发挥规模效益的有效途径。但对于新产品开发来说，在投产之前还面临着重重困难：受原料价格上涨等因素影响，导致产品开发投入增加；处于试验阶段的新工艺，加大了工序成本管控难度……

“在开发用于汽车轻量化原材料的2GPa热成形钢时，不仅要实现客户设计要求，还要确保试验、生产等环节成本受控，难度可想而知。”该公司产品开发首席工程师张龙超道出了新产品开发过程中的压力。

从源头对产品设计等环节进行成本精细化管理，已成为近年来先进企业提高产品竞争力和收益率的共识。把用户的专项使用需求、下工序需求，融入新产品开发的设计环节，对优化工序关键技术经济指标，提高产线作业率、产品合格率，意义非凡。

不等不靠，全力攻关。该公司成立产品开发攻关团队，在产品开发、工艺设计、质量管理等方面全面发力，并安排专人全流程跟踪生产过程，解决了晶界氧化、镀锌工序漏镀等技术性难题，保证了新产品开发全流程受控，为降低生产成本提供了坚实保障。9月份，高级别汽车结构用热轧酸洗结构钢产品合格率达到98.4%，创历史最好水平。

工艺协同

打破品种优化瓶颈

“生产工艺高效协同，能给企业降本增效工作创造可观的价值。”西昌钢钒科技质量部产品工程师周伟说，如何实现所有工艺流程内外协同、上下联动，西昌钢钒有着自己的一套经验。

在打造“最优工厂（产线）”过程中，该公司工艺控制稳定性得到大幅提升。通过开展产品质量控制能力和工艺保障水平系统评价，实施生产工艺全流程高度协调机制，为钢种成分优化、品种工艺调整和产品分级使用等工作创造了条件。

炼钢工序和板材工序是品种成本控制的关键环节，该公司组织专家，对两个工序进行品种成本控制方案论证、开展可行性试验。通过一系列举措的实施，打通了品种钢成分优化工艺窗口，产品成分和轧制温度等参数的稳定性进一步提高。1至9月份，该公司共启动25个品种的成分优化工作，22个进入工业试验，如耐候钢Q450NQR1（薄）在质量满足用户要求的基础上，Si、Mn、Cr等7个元素含量均持续降低，实现成分优化降本410元/吨钢。

该公司还根据用户需求组建工艺协同小组，通过推行产品工艺分级兑现原则，解决制约不同产品间的兑现难题。“我们通过在汽车钢产品设计、生产制造和产品判定等环节推行分级兑现原则，实现了产品合理分级和最大化利用。”该公司连退汽车板团队产品主任工程师王宏伟介绍说，在前期调研中，攻关团队不断讨论验证、完善工作方案，通过一系列举措，促进了产品分级兑现，实现了产品效益最大化。

绩效挂钩

降低产品质量损失

质量损失是企业在生产、经营过程中，由于产品的质量问题而导致的损失，是影响企业成本增减的关键因素之一。今年以来，西昌钢钒聚焦生产、采购、来料入库、品质检验等流程，以强化过程管理、完善产品生产环节评价、（下转二版）