通讯员 任茂林 文/图

攀钢钒提钒炼钢厂2号板坯连铸系统升级改造，是攀钢钒今年三大技改工程之一。此项技改将把原来的“一机一流”改造成“两机两流”的直弧型连铸机，运用结晶器专家系统、质量在线判定、动态轻压下等先进技术，能大大提升连铸机工艺装备水平，加上两化融合项目的改造，既有助于攀钢钒打造国内一流家电用钢品牌，还有利于人力资源的进一步优化。

该厂结合现场实际完善保产方案，为施工创造条件，并与施工方和设计方协商，多次优化施工网络计划，以挂图作战和施工协调例会相结合的方式，确保项目节点有序推进。

随着一个个项目的完成，2号板坯连铸机升级改造过程中的设备安装也提上了日程。日前，在该厂板坯作业区施工现场，笔者看到承座设备的混凝土基础上已排列有序地设了不少“支撑点”。在扇形段安放到三列驱动墙中间后，主机区设备就成全封闭状态，这是2号板坯连铸机改造后的变化之一。

一

在改造现场后区切割跨，几名施工人员正按照设计要求，对辊道安装基准面进行水平标定。只见一人站在混凝土浇注梁上，将一根标尺竖放在安装位置，观测员冯飞通过水准仪反复地进行校对，还不停向对方发出调整的手势，待位置固定后才将相关数据记录下来。“调节基准面是细致活，一点不能马虎。由于施工作业抢工期，我们只能见缝插针地做。”在一旁的施工队长冯得利说。话音刚落，又一名施工人员在刚选定位置处准备制模作业。

在不远处的浇铸跨，几名焊工正骑在10米左右高的钢结构件上，对每个连接处进行焊合。为避免被灼伤，他们穿着厚厚的工作服，才干了一会儿，就已经是满头大汗。

据介绍，此项目主体工程于7月20日破土动工，历时两个多月，在旧址上完成了钢结构拆除、地基挖掘等，在主机区域基础浇注中开始新钢结构施工。施工单位项目经理胡占锋说，在后续施工中，他们将针对场地狭小、点位密集的实际，采用大件场外预制、错峰现场组装、构件焊接和超声波检测同步、介质管道专项射线检测等措施，保证项目进度和质量。

二

在浇钢安全通道旁的现场监测点，板坯作业区安全员张正龙在检查交接班记录。自担任技改项目安全经理后，他把更多精力放在对施工现场的安全检查上。

为确保施工安全受控，该厂严格抓好相关方安全管理，要求有关作业区（室）认真抓好“五清五杜绝”工作的落实，有针对性地协助并优化施工组织，强化安全措施落实。在施工安全监管过程中，张正龙对违章行为绝对是“零容忍”，发现一起处理一起，或批评教育或对当事者及相关责任人进行考核，甚至建议停工整顿。

由于个别施工人员安全意识相对较弱，现场偶尔会有违章现象。和张正龙一样，该厂管理人员坚持做好巡回监督检查，及时纠正施工过程中的不安全行为，共同筑起施工安全防线。

三

在忙碌的施工过程中，作为炼钢技改负责人的曾旭，不是在现场解决实际问题，就是在协调处理各参战单位的工作问题。一天在现场来回走上十来趟，及时掌控施工进度，对他来说习以为常。

“1号板坯连铸机暂停消缺，明天倒运备件进场，请施工方明确各个作业面的作业内容、作业量及作业人数。”在技改例会记录本上，类似的工作协调安排还有很多。为全面把控施工安全、质量、进度等，该厂自技改项目开工以来，针对每个节点制订了详细的推进方案，排好施工网络图，开好每天的技改例会，及时做出对应安排，确保施工不漏项。同时，该厂还安排1名副厂长和1名首席工程师统筹抓好施工建设，负责技改项目的全面落实。

进入设备安装阶段后，该厂继续在“以周推进、以日落实”优化施工网络的基础上，对设备制造、调货、核对、运输等环节进行跟踪和督促，确保相关设备按期到达施工现场进行安装调试。