通讯员 蔡强 文/图

时不我待争朝夕，奋力跑出“加速度”。进入四季度以来，攀钢钒炼铁厂二高炉作业区以时不我待、只争朝夕的精神状态，撸起袖子加油干，奋力攻坚，紧密围绕“安全管理、降本增效、质量提升”等主题活动，动员职工将大局意识、责任意识、担当意识融入保生产经营奋斗目标过程中，采取多项措施，精心组织生产，为完成全年生产目标夯实基础。

抓安全保顺行

该作业区针对高炉生产和现场作业特点，在严格执行安全生产管理制度的同时，通过安全案例学习、应急现场演练等活动，增强职工安全意识，提升安全操作能力。发挥工作群受众面大、覆盖面广的优势，以班组安全管理为核心，及时反馈安全管理信息，确保职工第一时间掌握安全生产动态，防患于未然，为生产顺行创造条件。

在安全隐患排查治理过程中，该作业区坚持动态化、常态化、精准化的管控机制，对排查出的现场安全隐患，及时消除并采取专项防范措施，将安全管控“关口”前移，从源头上筑牢安全管理防线；不断提升班组长的生产组织管理能力和履责意识，加大作业现场违章违制查处力度，通过班组自查、作业区不定期抽查的方式，完善互动式管理，强化安全管理的权威性；提升作业现场安全管控能力，对近期排查出的9项安全隐患，及时进行有效整改，保障了安全生产。

抓降本增效益

该作业区紧密围绕成本管控这一重点，优化、细化成本管理措施，以“看板管理”作为降本增效的突破口，完善内部管理考核制度；通过成本“算账”教育，促使职工牢固树立成本意识和效益意识，深入开展内部挖潜降本工作，达到降低冶炼成本、提高生产效率的目的。

该作业区严格实行生产过程中的成本预算管理，对辅材、开铁口钻（透）杆、钻头等炉前消耗材料，做好现场“写实性”管理，确保领用相符、有据可查，坚决杜绝浪费现象发生；大力开展修旧利废、自主维修等活动，降低生产运行成本；积极开展“小发明、小创造、小革新、小设计、小建议”的“五小”创效活动，降低生产成本，提高生产效益；针对高炉冶炼过程中液压、润滑系统油脂消耗情况，通过专项治理活动，组织职工献计献策，杜绝“跑冒滴漏”现象发生，多措并举，多点发力，为生产运行成本的降低提供强力支撑，促使降本增效工作向纵深推进。

抓稳定保生产

该作业区紧紧围绕各项生产指标，不断优化生产组织，以稳定操作、精细生产为指导方针，严格高炉生产过程管控，优化操作参数和操作细节；强化炉前管理，精心维护铁口，加强铁口运行状况的跟踪和监测，及时进行纠偏调整，严格按照“早调剂、早纠偏、见效果”的操作准则，提前预判炉温走势，控风量、稳炉温，及时按料批出尽渣铁；积极探索并完善生产操作制度，为高炉高产、稳产创造有利条件。

该作业区还加大设备管控力度，加强对炉前开口机、液压炮、炉前吊车等主体设备的监管维护，发挥岗位巡检和专职点检相结合的优势，及时消除设备隐患，为高炉生产顺行提供可靠的设备保障，把生产操作和设备维护有机结合起来，为冲刺全年生产目标奠定了坚实基础。