（上接一版）能够为用户提供个性化服务需求。”近日，重庆钛业首席工艺技术工程师陈新红和团队成员，就进一步提高硫酸钛白粒度生产规模进行现场调研。2022年，该公司与研究院围绕“硫酸钛白粒度控制技术研究及应用”强力攻关，形成了攀钢独特的“水解外加晶种制备”等3项核心创新技术，破解了行业粒度控制难题，对促进我国硫酸钛白法生产技术进步具有重大意义。

在攀钢钒生产现场，攀钢钒与研究院经过持续推进“铁钢界面流程提升技术研究”课题，攻克了铁水罐容量偏低、脱硫-提钒过程钒和铁损失大等难题，入提钒转炉铁水温度提高20℃以上，提高了铁水温度利用率，降低了冶炼成本，减排明显，取得显著经济效益和社会效益。

一年来，攀钢聚焦铁路用钢、汽车用钢、家电用钢、钒钛、特钢等生产经营的重点难题，组建28个产业产线技术支撑服务团队，通过优化科技资源配置，强化国家级技术研究中心、公司级科技攻关队、厂矿级技术服务队三级研发机构建设，成立以制造基地首席工程师团队为核心的研发团队，实施重大技术重点攻坚，全面推进原始创新、集成创新和引进消化吸收再创新，不断打通从科技强到产业强通道，取得了“XXX用锥形JYT锻件材料研制及加工制造工艺开发”等39项科技成果；“钒钛磁铁矿高炉长周期稳定运行与高效冶炼技术”等8个重点“揭榜挂帅”项目取得阶段性成效；开发出热成型铝硅镀层板和连退板全流程关键技术等重大技术难题11项，巩固了新攀钢高质量稳增长的基础，积蓄了前进的力量，市场竞争力持续提升。

成果转化 赋能发展新优势

日前，成都材料院负责建设的增材制造用球形钛合金粉末示范线成功实现试生产。该产线投产后，每年可生产15-53μm球形钛合金粉末10吨，创效达上千万元。这是攀钢继二氧化钛项目产业化后又一高科技成果实现产业化。

科技成果转化是企业高质量发展最直接、最有效的促进形式。一年来，攀钢以市场需求为导向，加速打造原创技术策源地建设步伐，完成从科研项目研究、试验开发到推广应用的三级跳，实现科技成果转化新跨越。

——“基于选择性碳化-氯化理论的高钛型高炉渣高值化利用技术”荣获四川省科技进步奖一等奖。该项目攻克了钒渣提钒技术绿色制造、高品位氧化钒与低成本生产难题，有力支撑我国钒产品绿色制造技术从“跟跑”“并跑”转变为“领跑”。

——大断面连铸坯生产百米长尺重载钢轨关键技术与应用项目，实现工业化生产，获2022年冶金科学技术奖二等奖。川藏铁路钢轨原型轨具备上道试铺条件。开发出500兆帕至1000兆帕以上系列先进高强钢定制化生产技术及应用，拓展了市场份额。

——纳米二氧化钛高科技项目产业化，收率同比提升1.9个百分点，全年产品产量和销售收入分别较同期提高198%和157.8%。小粒度海绵钛和超软海绵钛占比同比提高12个百分点，实现稳定控制和定向生产。实现高端塑料模具钢为代表的高端产品市场推广应用。一批“卡脖子”关键核心技术取得积极进展和推广应用，形成新的经济增长点。

回首风雨洗礼的2022年，攀钢始终以“乱云飞渡仍从容”的战略定力，全力打造科技创新“倍增器”，奋力争当新鞍钢科技创新驱动的重要一极。进入2023年，攀钢继续把科技创新摆在核心地位，专注攀西钒钛磁铁矿资源综合利用，加快推进科技自立自强，努力打造行业创新高地，为鞍钢集团建设世界一流企业作出新贡献。