通讯员 苟华蓉/文 曾伟/图

日前，从四川省职工创新大会上传来喜讯，西昌钢钒维修中心炼铁作业区综合班被四川省总工会授予“‘五小’活动先进班组”称号。

今日之高光荣耀，源于坚持自强不息、创新进取。2017年，该班初建时，职工年龄偏大，文化程度偏低，专业技能参差不齐。如何带领团队，完成西昌钢钒炼铁厂三座高炉沟下原料运输系统设备检修保产任务？班长郭自力一直在思考。

郭自力带领班组职工，凭着自力更生的干劲，机智灵活的匠心，做到：技能不强自己练，工作间没有自己建，检修难关自己闯，改善环境自己干。

“小发明”提工效

振动筛的功能是筛选出合格的冶炼物料，经过上料皮带输送到三座高炉冶炼；筛选出的不合格物料，经过返矿皮带回收利用。在振动筛工作中，各种规格不一的物料颗粒下落，冲击磨损着筛底板及皮带溜槽，经常出现因设备磨损，破洞漏料，急需“打补丁”。每次干这样的焊补作业，都需要检修人员从上端料口进入下料溜槽内，置身封闭狭小空间里焊接，高温中暑、烧烫伤、溜嘴内壁悬料块打击伤等风险，简直是避无可避。

郭自力带领班组职工，深入研究分析振动筛工艺技术，把“打补丁”用的冲击点底板由焊接固定式改为活动阀兰式。同时，郭自力专门设计制作了耐磨冲击板，用钢板条做成“一”字形格子，横向交错固定在冲击板内壁。物料下落时，让部分物料堆积在横向钢条上，达到“以料打料”的效果。此法延长振动筛下料溜嘴使用寿命3倍、提高检修工效7倍、设备可开动率23倍，每年创经济效益523万元。他们申报的《一种下料溜嘴装置》，获得国家实用型专利授权。目前，该班拥有4项国家实用型专利。

“小革新”价值大

如何变废为宝，关键要会动脑。该班职工聚焦降本增效，敢于突破思维定式，思考如何有效利用废旧材料，实现废旧材料使用价值最大化。

他们利用废旧输送带，给振动筛筛底板、大梁加装保护垫，有效降低设备磨损，让振动筛整体使用周期寿命延长，已连续使用12年，大大超过设计寿命，创效300余万元。

该班职工利用废旧材料开展小革新，奋力创建A级示范作业区。他们自己动手搭建了一间4个工位的钳工实训教室，郭自力每天指导班组职工苦练钳工技艺；组织职工挖地基，制作外墙和房梁，一间160平方米的检修工作间拔地而起；自己动手制作了一排排货架，整齐摆放着各类工具材料；搭建了班组隔音室，有效降低班组休息室噪音……

“小创造”多创效

“我喜欢在抖音上看诸如绳子打结之类新技术小视频，启发创造性思维。”该班职工陈建笑着说。该班大力推行“精一会二通三”培训，兼工种人数占比66%。10名职工持有电工、焊工、叉车、起重指挥等4类22个特种作业资格证书，其中4人具备3项以上特种作业兼工种资质。

兼工种作业宽广的知识结构和丰富的实践经验，是该班开展“小创造”的动力源泉。他们结合现场实际，集思广益，每年创造约20项成果。例如：该班开发的“振动筛筛底板分料装置”，将振动筛底板使用周期由3个月延长到8个月，提高物料通过振动筛的颗粒均匀度，每年创造经济效益217万元，获得生产厂高度赞誉。

“小攻关”助倒料

如何把高炉不需要的物料快速从料仓倒运出去，还要不扬起灰尘，是环保高效检修保产的难点问题。该班针对原来倒料方式存在人力投入大、安全风险高、环境污染重、倒料时间长等问题，开展“高炉料仓快速倒料”攻关。

他们充分利用返矿运输皮带，加装一种自主设计、制作安装的倒料新装置，投入使用后，满足了快速倒料的需求，有效降低了职工劳动强度和二次扬尘，年创效800余万元。该班总结的“高炉料仓快速倒料法”，被维修中心命名为先进操作法。

“小建议”解厂忧

该班牢固树立“生产厂就是客户，下道工序就是市场”的检修保产服务思想，组织职工围绕提高设备安全、高效、低成本运行目标，提“小建议”，为生产厂分忧解难。

该班针对现场人行楼梯踏板堆积球团颗粒，存在滑跌摔伤安全隐患的问题，建议将踏板改为防滑格子板，实施后消除了隐患。近5年来，该班职工提出皮带系统跑偏装置改造、给料机门梁安装方式改造、高炉返矿仓增设应急排料管道等建议300余条，其中重大合理化建议70余项，每年为公司创效300余万元。

5年间，郭自力班长团结带领职工，坚持自立自强，“五小”创新成果层出不穷，在平凡的岗位上做出了不平凡的业绩。