本报讯 （记者 赵华敏 特约记者 赖世怀 通讯员 伍永刚）2023年，面对钢铁市场严峻形势，西昌钢钒恪守攀钢“保生存”的底线思维，建立设备管理系统对标挖潜常态化机制。全年吨钢修理费用完成攀钢下达的指标，同比吨钢修理费下降5元，按全年469万吨钢产量计算，同比降低2345万元。

该公司坚持“装备是本”方针，以点检定修数字化、管理制度数字化为抓手，按照“专功能、保精度、控风险”的要求，夯实 “三个维修”“通道线建设”、设备技术攻关、备件国产化等基础性工作，实现设备管理系统提质增效目标。

持续对标找差，提升管理效益。运用5D对标管理法（即：对标定目标、对标找差距、对标定措施、对标抓落实、对标做评价），开展设备管理系统降本相关工作，做到系统对标和全过程对标；与先进企业对标，做好“制度、费用、定修、备件”等内容的专项对标，持续提升管理效益。

减少设备故障，降低维修费用。依托设备状态在线监测系统，不断深化点检定修制，提高设备状态管控的及时性和精准性。2023年，设备故障时间较指标优化了194小时，同比降低52.59小时，零故障机台达到303台；发生抢修项目318次，同比减少5059个工时。

控制油脂使用，降低油脂消耗。坚持“逢修必改”的原则，加强能源介质管理，清理油脂“跑、冒、滴、漏”现象，深度治理油缸、油管、阀门等元器件漏油现象。2023年，油脂吨钢消耗量同比下降13.76%。