本报记者 胡毅 通讯员 周睿

一季度，攀钢钒板材厂平稳实现“开门红”，产品产量、成本、成材率、质量、效率等重点指标均完成目标任务，其中，综合成材率98.05%，创历史新高；工序降本完成挑战目标；品种钢占比不断提升；热轧加工成本控制在行业平均水平以下，交出了一份靓丽答卷。

攀钢钒板材厂自成立以来，顺利完成了攀钢钒原热轧板厂和冷轧厂的整合工作，构建了一体化运行机制，优化了内部业务流程、管理界面、组织机构，提升了管理和运行效率，开创了板材厂高质量发展新局面，成为普钢板块实施大厂制改革的生动实践。

用好改革关键一招

高效完成两厂整合，协同效应逐步显现、劳动效率大幅提升

2023年3月6日，由攀钢钒原热轧板厂和冷轧厂整合而成的攀钢钒板材厂正式成立。这是攀钢普钢板块提升产业链协同应变能力、消除上下工序壁垒、提高管理和运行效能的重大举措。

整合前，原热轧板厂年产能320万吨，原冷轧厂年产能120万吨，分别是我国西南地区重要的汽车结构钢、建筑结构钢、能源石化用钢、耐候钢和家电用钢、门业用钢生产基地。整合后，能否发挥出“1+1＞2”的整合效果？这是板材厂干部职工面前的一大难题。

坚持目标导向，板材厂用好改革关键一招，按照《攀钢钒公司推行大部制、大厂制改革的实施意见》要求，研究制订了《板材厂组织机构设置及人员配置方案》，明确了一体化管控工作思路，建立健全了管理制度，统一了绩效考核评价标准，凝聚了“想改革、会改革、能改革、敢改革”的思想共识……

特别是在重构组织框架方面，攀钢钒板材厂坚持刀刃向内，自我革命，坚定砍出了“三板斧”。“第一板斧”砍向职能科室，全部撤销原热轧板厂和冷轧厂职能科室，新成立综合室、生产技术室和设备室。“第二板斧”砍向作业区，撤销两厂作业区建制，在生产技术室下设生产单元；在设备室下设设备点维单元。同时，在三个室内设安全环保、设备检修、人力资源、党群管理等职能模块，初步构建了厂直管倒班作业区模式。“第三板斧”砍向人员流动不畅等体制机制，全面推行管理人员公开竞争上岗，积极推动协商一致解除劳动合同、吊车专业化整合等，盘活人力资源。

随着改革不断深入，攀钢钒板材厂队伍更精干，压减厂级机构1个、科级机构5个，全口径用工优化10%，劳动生产率提升14%。“融合、共享、协同”机制平台作用持续发挥，热轧加工成本在鞍钢集团排名第6，普冷加工成本在鞍钢集团排名第2……

群策群力开展攻关

1450热轧产线达产达效能力在国内同类型机组名列前茅，加工成本优于行业平均水平

今年一季度，攀钢钒板材厂1450热轧产线的产量超额完成进度目标，最高日产量达1.38万吨；加工成本低于行业平均水平……

成效是显著的，但过程也是艰辛的。自2022年12月9日，1450热轧产线正式投产运行以来，鞍钢集团、攀钢各级领导多次深入现场调研，要求按照年产量＞400万吨组织生产，每天日产量要过万吨；吨钢加工成本＜200元，薄规格及品种钢占比＞35%……

紧盯目标任务，攀钢钒板材厂强化组织领导，高效协同各工序，锚定日产1万吨组织生产；统筹冷区和热区首席点检、精密点检，共同参与1450产线达产达效攻关；（下转二版）