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2号高炉开炉后通过强化冶炼措施，在开炉第三天高炉利用系数就达到2.520，实现了快速达产达效。

3号高炉通过采取控制上限风量、降低压差、严抓炉温管控等措施，稳步疏导中心气流，生产处于平稳状态。

在烧结球团生产中，该厂强化生产操作过程控制，优化配矿结构，通过不断改进石灰石配比、二氧化钛含量等对烧结矿转鼓、抗磨、粒级的影响，提高了球团产量和质量。

强力推进极致降本

为快速推进“极致降本”专项行动落实落地，该厂制订《炼铁厂极致降本专项行动方案》，全力以赴对标挖潜多降本，统筹打好“高效生产、提质量、控成本、多创效”的组合拳。

该厂通过开展“高球团配比冶炼技术运用”项目，高炉入料结构中球团配比使用达到50%以上，充分发挥了自产球团的成本优势，进一步降低了吨铁成本。烧结工序通过优化环冷烧结矿冷却制度，提高环冷机余热利用效率，不断降低环冷机风机电耗。同时，积极改善烧结矿入炉粒级组成，有效降低了烧结矿总返矿率。

该厂还围绕高炉高强度高效能低成本冶炼、焦炉高效低成本炼焦、烧结球团工艺优化等开展相关工艺技术攻关，为降低生产成本提供有力支撑。今年前4个月，该厂实现吨铁生产成本同比下降76.6元。同时，该厂积极开展职工提合理化建议活动，截至目前，收集合理化建议415条，采纳332条，助力全厂顺利实现降本增效目标任务。

“虽然我们首季‘开门红’目标已经实现，但在保持高炉长周期稳产高产、降低生铁成本以及安全环保等工作中，还存在着许多不确定的因素。我们将主动而为、齐心协力做好每项工作，为完成全年目标努力奋斗。”该厂厂长信心满满地说道。