通讯员 任茂林 文/图

今年以来，攀钢钒提钒炼钢厂聚焦“质量、效率、成本”三条主线，以客户需求为导向，不断提升适应市场和满足客户需求的能力，强化生产组织与工艺过程控制，保证专项钢质量稳定性。由于近段时间生产限电，让控制难度大的专项钢生产更是难上加难。为确保专项钢重点合同及时兑现，该厂全体职工迎难而上，全力以赴抓好生产组织。

精心准备

5月15日14时，笔者来到该厂脱硫提钒区域。两台吊车按照地面人员的指挥正忙碌地运行，将重罐铁水从运输火车上吊运到工位，然后又把一个个返回的空罐吊运到火车上。冶炼作业区脱硫提钒丙班倒班作业长邓存应，正忙着协调现场生产。

“今天，2号板坯连铸机生产的都是专项钢，铁水一进厂就要想方设法为生产创造条件。”邓存应说。由于部分铁水硫含量偏高且指标波动大，在资源分配时就要尽可能将硫含量偏低的铁水分配给板坯生产线。为有序进行脱硫或提钒作业，他要准确掌握现场生产情况，出现问题及时纠偏。

为确保铜板钢、光伏钢为代表的多品种、多规格和小批量专项钢生产顺利进行，该厂生技室安排专人针对钢种特点和现场实际情况进行生产计划编排，将急需兑现合同且生产组织难度大的专项钢“打包”组合在一起，安排在一天时间内完成生产。为此，他们提前组织召开生产协调会，对产线设备保障、工艺操作、上下工序协同、技术人员跟班指导等进行落实，为生产做好精心准备。

工序协同

14时30分，原料跨脱硫主操作室内，操作工马德军和同事在进行远程扒渣作业。他们灵活地控制着操纵杆，从显示屏上看到半钢罐内的浮渣一点点被扒出。“由于专项钢硫含量的控制要求，作业中除严格把控脱硫剂用量外，还要做好两次干净扒渣，为后续工序成分精准控制创造条件。”正在观察操作参数的班长祝继成介绍说。

15时左右，在老转炉平台2号转炉后，炉长周鹏一边确认出钢状况一边往钢包内加入合金，三五分钟后出钢完毕。从他脸上的笑容中，可得知这炉钢水达到了工艺质量要求。周鹏说，由于专项钢冶炼加入合金量大、控制难度大，为保证生产节奏，当天两个转炉轮着干，在吹炼过程中既要根据半钢条件做好合金、辅料加入量的控制，还要进行细节上的把控，必须盯住每个环节，确保成分温度受控。

精细管控

15时30分，2号板坯LF炉操作室内，岗位负责人覃先鹏在一排电脑前忙碌着，核对钢水成分、钢种、罐号，然后向钢水中加入合金和渣料等。旁边的技术人员赵启成提醒道：“不要用错料，加入量计算要准确。”

随着电极插入，启动造渣脱硫、合金及微量元素微调等作业，大约半小时后，他们完成了这炉钢水的大部分操作，然后等待钢水“软吹”……15时55分，接班后的甲班人员何春霞第一件事就是逐一核对专项钢技术标准，根据生产处理数据进行仔细确认，确保不出一丁点差错。

“由于专项钢精炼处理时间长，现在有2台LF炉生产保供，还是一点也不敢马虎。”待钢水处理结束，甲班班长刘瑜立即协调吊车过来，将温度成分合格的专项钢送到2号板坯连铸机大包回转台上。

16时20分，板坯浇钢平台，两台连铸机生产有条不紊地按计划进行着。2号机机长刘勇在3流结晶器位进行渣况调整。因为上个班在交接班前刚完成调宽作业，他的目光在结晶器和显示屏控制画面之间不停转换，直到浇铸状态稳定后才松了一口气。中控工李翔按照技术标准核对相关信息后，马上对监控画面进行确认，并把相关信息传递给浇钢岗位职工。“从今天生产情况看，虽说有外部因素影响，生产组织难度大，但我们仍严格执行作业标准，精心操作，总体情况是比较好的。”板坯作业区白班作业长梁强说。

5月16日，笔者从该厂生技室了解到，该厂5月15日连续生产3个断面的专项钢5000余吨，经在线热态检查确认，表面质量完全处于受控状态。