（上接一版）母亲因为他遗漏了地上的几粒稻子，而严厉批评了他。“重新炼一炉钢的费用，可比几粒稻子贵多了。”刘明下决心一定要学好冶炼技术，降低返炉率。

“特别能吃苦”是师父对刘明的评价。刘明不仅珍惜每一次和师父炼钢的机会，而且还经常向配料成本员虚心讨教配料算法。

正是这种刻苦钻研的精神，让刘明逐渐掌握了冶炼技术。

精细配料降本增效

2017年，凭借细致、认真的工作态度，刘明来到一作业区配料成本员岗位。

“打铁必须自身硬。”刘明深知，配料准确度直接影响产品质量，他必须苦练内功，提升专业技能，才能经受住一次次考验。为了尽快准确掌握各个钢种冶炼的配料需求量，他除了学习相关理论知识外，还拿出作业区3年来的钢种含量明细单，通过比对数据、分析报告，不断总结适合现场冶炼的配料参数。

为了把工作做细，减少新钢种返炉率，配料成本员通常在计算完配料成分后，会在现场进行小型冶炼测试，全力保证产品化学成分、物理性能达到设计要求。这个环节非常关键，它是合格产品的“试金石”。为了做好测试试验，刘明经常加班到深夜。

“做好配料有‘十要原则’，一要选准所需成分，二要计算好成分含量……”面对需要“量体裁衣”的特殊钢，刘明能够根据实际生产条件灵活调整配料方案，确保每批炉料都是最佳配置。通过采取最优的配料方案、最佳的炉料工艺、最低的炉料成本，实现了生产组织、产品质量、成本控制效益最大化。尝到产品合格率显著增长这一“甜头”的同事们，对刘明的配料技术赞不绝口。

攀长特渣钢、车削、机模灰等积压资源，含有多种贵重的合金元素。细心的刘明瞅准这一“富矿”，精细搭配各种资源，变“废”为“宝”，盘活大量积压资源，为公司降本增效作出了巨大贡献。2023年，在刘明的牵头下，他所在的作业区累计搭配使用25983吨厂内及外购砂模铁、钛渣铁等低价值炉料，回收重熔机磨灰481.05吨，实现物耗可比降本2522万元，完成全年目标的105.11%。

强化管控系统降本

工作中，刘明不仅负责优化配料单和精确控制石灰用量、电炉出钢量，还积极参与制订实施相关预案，指导作业区班组采取有效措施降低事故发生率。

同时，他完善了作业区费用成本管理和分析相关要求，规范了物资的领用、消耗与盘点退库工作，确保原材料成本费用控制。通过采纳刘明的合理化建议，攀长特炼钢厂一作业区完善成本管理分析措施25项，规范物资领用消耗、盘点退库等方面制度5项，形成了全流程降本管理体系，使工序费用控制更科学，原材料各阶段实耗实销情况更精准。

他还积极配合攀长特有关部门，建设日成本分析管理系统升级项目，通过严格实施降本措施、分析物耗日成本监控、及时调整偏差并监控成本，有力支撑了该公司降本增效工作。

“很幸运成长在新时代，企业为我提供了干事创业的机会，我就要好好干。我还需要学习更多的配料工艺知识，为高质量建设国内一流特钢企业努力奋斗。”刘明说。