通讯员 任茂林 文/图

5月27日，在攀钢钒提钒炼钢厂老转炉平台上，转炉的炉口闪耀着朵朵钢花。该厂生技室技术服务团队成员和现场操作工针对“超低碳钢生产工艺控制优化”进行细节上的讨论。技术服务团队中的冶炼工艺技术主管雷辉，正在进行认真分析。自1996年踏出校门来到提钒炼钢厂，雷辉已经勤勉工作了近30年。

练就过硬本领

当参加工作的雷辉第一次登上LF炉平台时，眼前烟尘弥漫、酷热难当的场景，和那飞溅的钢花，也曾使他产生了迷茫，感到这活儿不好干。随后，在班组学习过程中，看到现场职工火一样的工作热情，以及每次成功炼出高品种钢的那种成就感，他那种迷茫的情绪逐渐消散。“想要炼出最好的钢，离不开一线的摸爬滚打，一定要从最基础的测温取样工干起。”雷辉渐渐喜欢上了这个岗位。

为了尽快将所学的知识运用到实践中，雷辉凭着肯钻研的劲头，认真记录生产过程中的每个细节、每个异常现象，干每一项工作都全力以赴，力求做到最好。通过不懈努力，他渐渐成为了生产骨干。工作之余，他通过自学和函授学习，先后取得了电子科技大学计算机及应用专业大专文凭、昆明理工大学钢铁冶金本科文凭。凭着自身丰富的实际操作经验，四年后，雷辉走上了技术员岗位。

护航优质生产

刚当上技术员，雷辉就面临IF钢成品碳合格率低的问题。没有经验可借鉴，他就一点点摸索，对现场工艺进行逐步改善，先后开展了脱氧合金化、MFB枪吹氧降碳及提升气体流量等攻关，使IF钢成品碳合格率逐渐提升到90%以上。

随着用户对钢轨产品性能要求的不断提高，精炼工序成分控制精度要求更加严格。同时担任冶炼作业区区工组组长的雷辉，感觉肩上的担子格外沉重。他带领同事一起努力，对每一炉重轨钢进行指标跟踪和分析。“那段时间，24小时手机保持畅通，及时掌握钢轨生产动态及异常情况，遇到成分精度波动大时，无论是工作时间还是节假日，无论白班还是中夜班，都要马上赶到现场查找原因、制订解决措施。”雷辉介绍说。

有付出就有回报。雷辉和同事通过不断探索，使钢轨成分精度控制实现了新突破，为攀钢打造世界一流钢轨品牌提供了重要的技术支撑。

雷辉善于创新，常常运用先进理念指导生产实践，并在实践中检验和完善生产工艺。一次，由于技术指导方面的疏忽，导致出现改钢，给生产稳定和成本控制造成了损失，他因此受到了考核。雷辉并没有一蹶不振，而是加倍努力和付出，为生产现场提供更精细的技术服务。

突破技术瓶颈

从事炼钢生产现场技术工作24年，雷辉始终盯住生产难题开展技术攻关，突破了一个又一个技术瓶颈。在雷辉的主导下，该厂制订完善了“超低碳钢生产工艺技术优化”“优化转炉出钢前挡渣”等10多项重点生产工艺操作技术，其中，“一种转炉短流程炼钢的增碳工艺”“半钢冶炼高碳钢成分精确控制方法”等12项专利获得国家授权。他还发表了《130tRH真空脱氢工艺分析与应用》《RH-MFB吹氧脱碳工艺模型应用》等专业学术论文12篇。

近年来，由于炼钢所需合金的市场价格大幅上涨，使生产成本增加。为实现技术降本和质量提升，雷辉和团队成员针对钢种、合金价格和工艺路线的不同，制订并完善了分流程、分钢种的脱氧工艺操作制度，在确保产品性能的前提下降低合金消耗，努力降本增效。

一枝独放不是春，百花齐放春满园。雷辉在技术交流时把经验和心得毫不保留地传授给职工，还利用创新工作室和“工匠孵化园”进行技能培训，培养出一大批生产骨干和技术人才。因业绩突出，雷辉先后获得提钒炼钢厂优秀员工、优秀共产党员、先进生产者及攀钢钒优秀共产党员等荣誉称号。