通讯员 肖凤梅 文/图

日前的一天上午9时，攀钢钒板材厂涂镀生产单元丁班倒班作业长孙凯来到2号镀锌线，进行生产组织工作。他紧盯监控屏幕，快速地调整板带的运行速度，每分钟100米、105米、110米……运行参数开始提升。他介绍说，每分钟提速10米，下个班就能多生产一个钢卷，技术经济指标就能够更优化。

5月份，该厂2号镀锌机组完成产量26947.67吨，其中窄料生产9924.87吨，SEDDQ性能升级料等品种钢产量均创历史新高，荣获攀钢钒调度嘉奖令。

强化协作高效生产

“我们要认真梳理各工序瓶颈环节，强化标准化操作以及各区域间的协作，优化生产节奏，实现产线功能与潜力充分释放。”该厂生产负责人介绍说。

该厂牢固树立“一切围着生产经营转，一切为了经济效益干”的理念，通过精心组织和紧密协作，促使各项技术经济指标持续优化。前不久，该厂生产经营再传捷报：热轧生产单元、热轧点维单元乙大班协同配合，突破了连续90天轧线无废钢的历史最好纪录，根据该厂《2024年专业管理实施细则》有关规定，热轧生产单元、热轧点维单元乙大班获得5000元的调度嘉奖。

该厂瞄准日产、班产目标组织生产，从订单计划安排、生产组织、包装发货各个环节入手，细化生产流程，管控产品质量，有效保证各工序运行的连续性，提高生产效率。目前，该厂各生产单元通力协作，保持生产高效平稳运行的态势。

降本增效深挖潜力

6月27日下午，天气炎热。2号镀锌中控室内，操作工孙凯根据产品规格变化情况，同步优化锌层控制工艺。“镀锌产品锌层控制是生产工艺过程中的重点和难点，控制结果会直接影响镀锌系统的技术经济指标。”孙凯说，通过优化控制工艺，把不同厚度的锌层控制在最佳范围，既能满足用户需求，又可节约生产成本。

该厂坚持全员参与的成本管理理念，对各工序成本情况进行梳理和细化，把降本指标逐级落实到生产单元、班组和个人, 形成“千斤重担人人挑，人人肩上有指标”的局面；建立成本项目分析台账，科学分析备件辅料消耗、原料消耗情况，找出影响成本的关键因素，制订科学的降本增效措施，努力完成各项指标。

该厂精心控制每个生产环节，减少各种事故发生，保证生产顺行，努力提高各机组小时产量，减少各项不必要的消耗；加强精细化管理，严格控制锌液、油漆、涂料等各类消耗，减少二次包装费用，提高罩式炉热装比例，确保生产高效稳定运行；加大重点岗位质量检查力度，降低降级改判率；坚持避峰排产与峰段检修计划，最大限度降低电耗成本。

设备保障再添措施

6月27日上午9时，该厂涂镀点维单元认真开展“涂镀产品通道线设备攻关项目总结”分析会，旨在通过强化设备功能精度管理，解决产品通道线的设备质量问题，提升现场设备管控水平，确保设备运行良好。

该厂以清理和分析当前产线设备现状为重点，针对产品质量缺陷和生产实际，定期评审质量设备管理项目；根据质量设备功能精度项目情况，细化日常点检、维护、管理；相关责任人定期评审设备功能、精度项目，提出改进意见，补充、完善管理措施。

该厂还通过制订设备功能精度跟踪表，详细列出影响设备质量、成本、环保等方面的各项因素，帮助点检人员全面掌握设备功能现状，提高点检维护效率。6月份以来，该厂设备保障能力大幅提升，为高效稳定生产奠定了基础。