通讯员 刘小兵 文/图

今年1至6月份，攀钢钒炼铁厂烧结分厂烧结矿指标全部优化，完成奋斗目标。其中，氧化亚铁超计划值1.23%，转鼓指数超计划值1.02%，碱度超计划值3.41%，烧结矿产量增加10万余吨，创该分厂成立以来最好水平，实现了烧结生产成本逐月走低的目标。

该分厂积极调整工作思路，坚持以稳定生产为前提，以优化烧结、配料操作指标为目标，以保高炉稳产顺行为己任，不断优化生产组织，强化烧结过程管控，采取稳定烧结机垂直速度、提升烧结料层厚度、稳定混合料蒸汽用量等保产提质措施，经济冶炼效益明显。

齐心协力提升操作水平

针对职工烧结技能参差不齐的情况，该分厂定期组织职工学习烧结机自动点火、烧结负压控制、环冷机自动卸料、抽烟机及烧结脱硝岗位操作要领；烧结高级技师、区域工程师与炼铁厂生产技术室保持联系和沟通，进一步掌握新工艺和设备性能；结合施工图纸、设备说明书与炼铁厂技术人员一起研讨设备原理、找出故障点和日常设备维护重点，尤其是针对烧结机、环冷机升级改造项目和脱硝新项目，共同编制设备维护技术培训学习材料，促使职工快速掌握操作要点，牢记设备性能及原理，持续提升岗位操作水平。

“通过全体职工齐心协力、精心操作，解决了因高温雨季及原料波动影响指标优化、产量提升等难题，保障了烧结矿实物质量稳步提升，配料中心配比持续稳定，圆满完成了上半年生产任务。”该分厂分管生产负责人在近日召开的生产例会上这样说道。

精心管理促使指标优化

日前，在新1号烧结机炉台上，烧结看火组组长郑欣在精心布料，调节点火阀门，认真检查烧结料面质量。这是该分厂确保烧结指标优化、提升烧结矿实物质量的缩影。

由于配料变料频繁及精矿原料粒度、水分变化大，导致优化控制烧结操作参数难度增加，要完成生产指标困难较大。为此，该分厂以问题为导向，要求烧结技师、区域工程师、生产管理人员和配料技师各司其职，千方百计抓好生产组织。

该分厂厂长靠前指挥，管理人员轮流跟班，值守现场，全力解决制约烧结矿质量指标优化和产量提升难题，抓好烧结矿全铁、碱度、氧化亚铁及转鼓指数等关键指标的控制；区域工程师以清单式管理抓好原料进仓及配料工作，通过勤称量稳定物料配比，稳定配料下料量。同时，该分厂在烧结和配料关键岗位开展了以“比一比谁的指标优”为主题的劳动竞赛，岗位职工生产热情持续高涨，形成了“比学赶超”的良好氛围，确保了各项技术经济指标完成。

汇聚合力提升台时产量

前不久，该分厂负责新1号烧结机生产的烧结高级技师邱鸿来到配料操作室，了解由他参与实施的配消器加水系统装置改造项目。看到操作人员伸出大拇指，邱鸿开心地笑了。

稳定配料加水量，是提升烧结矿产量的必要条件。该分厂烧结高级技师陈家林、邱鸿经过多次研讨、反复实验，最终采取因地制宜的方式，改进配消器加水系统的安装位置、加水喷头高度，通过改变管道路径和倾角度等方法，解决了配料水分波动的难题。

该分厂立足生产实际，强化烧结技术攻关，着力解决影响台时产量提升的各种问题，组建了以烧结高级技师、区域工程师、一二级技术能手为骨干的烧结设备技术攻关组，随时监控高温区域烧结机、环冷机和成品一、二、三次震动筛，确保设备高效稳定运行；烧结高级技师陈家林定期为职工传授高温区域运行设备的操作要点及维护经验，绘制看火工煤气作业、抽烟机岗位操作流程图；对部分“顽疾”攻克进行张榜招贤，“运输皮带头部漏子频繁堵塞”“皮带运转托辊轴承频繁损坏”等多个难题得到解决，既减轻了职工劳动强度，又提高了烧结机台时产量，保证了烧结矿产量指标的完成。

该分厂制订完善设备巡检管理制度，严格执行设备处理汇报管理措施，做到隐患早发现、早整改，确保设备长周期高效稳定运行，为圆满完成上半年生产任务提供了坚实支撑。