本报讯 （通讯员 丁力）8月份，攀钢钒炼铁厂新三高炉作业区以“一炉一策”为保产重点，确保高炉冶炼稳定顺行，铁损同比降低3.14%，创今年以来最好水平。

由于钒钛矿的TiO2含量较高，高钛型钒钛矿冶炼过程中渣铁分离困难，造成渣量增加、铁损升高。为应对生产难题，新三高炉作业区把降低高炉铁损作为降本增效的重要举措，组织技术人员深入研究、聚力攻关，采取一系列措施降低铁损：优化炉料结构，提高原燃料质量，降低粉末入炉量，加大钒钛球团矿使用比例，稳定高炉炉料质量和配比；优化冶炼参数，加快入炉炉料和出炉渣铁的物流速度，减少渣铁在炉内的停留时间，调节炉渣变化各种参数；提高冶炼强度，坚持钒钛矿冶炼大风量、高富氧，缩短冶炼周期，减少TiO2还原时间；控制炉渣碱度，加大主沟窝子吹氧力度，改善渣铁分离效果；扩大主沟使用容积，在检修设备时尽力确保底部不动，为炉渣中的铁粒分离提供更多时间和空间，使渣中铁粒的沉降更加充分。数据显示，8月份以来，新三高炉风量稳定在3900m3/min，风温稳定在1200℃，为优化各项技术经济指标奠定了基础。