通讯员 王国霖 文/图

面对钛材市场复杂多变的行情，攀新钒钛EB炉作业区将降低成本、提升品质与多创效益作为生产经营的重心，通过精准施策、深挖潜力等措施，不断优化技术经济指标，助推企业实现高质量。

一

该作业区落实“低成本、高效益”的经营理念，积极与先进行业对标，精准施策，对生产质量工作进行了全面规划与细致部署。依托全面成本管控和全员绩效考核机制，明确目标导向，将安全环保、生产、质量、成本等指标层层分解至各生产线、班组，制订最优生产方案，完善降本增效措施，构建“人人肩上有指标、人人身上有责任”的良好氛围，激发全员参与降本增效的积极性。

为了精准控制成本，该作业区列出降本增效重点指标清单，建立完善全员、全过程成本控制精细化管理平台，紧密衔接管理链条，确保各项指标始终处于受控状态。同时，该作业区还持续强化对标学习，在生产中不断缩小与标杆企业的差距，推动经营管理重心下沉，力求以最小成本实现最高效率与最优质量。

二

该作业区围绕钛材市场行情，不断强化指标的刚性执行与灵活调整，提升内部管理能力。全面推行多级成本核算体系，覆盖原料、能源消耗等各环节，实现分炉、分项、分班次进行精准通报，查漏补缺，立行立改，力求在成本压缩与指标优化上取得双重突破。

为激发团队活力，该作业区引入“赛马”竞争机制，以团队评优、设立“红旗班组长”“红旗团队”荣誉奖项等措施，营造出积极向上、勇于争先的工作氛围。激励职工提合理化建议，剖析生产经营中的痛点与难点，找准薄弱环节，快速弥补短板，抓好全面预算管理与流程控制，提升精细化管理效能，为降本增效创造条件。

三

该作业区始终秉持“精益管理、效益为先”的核心理念，内外兼修，努力多创效益。在内部成本控制上，坚持“修旧就是增收、节支就是创效”的原则，大力开展节约成本、废物回收利用及创新活动，力求在细微之处挖潜力。在外部成本控制上，不断完善“操检一体化”模式，明确岗位职工为设备管理的首要责任人，增加设备隐患排查频次，采用“问题发现—根源分析—闭环整改”的管理机制，确保设备高效稳定运行；对设备状况进行“把脉”，形成针对重要设备的“定期问诊”机制，促使设备外委维修费同比降低20%，进一步夯实了成本控制基础。