通讯员 任茂林 文/图

面对当前的严峻形势，攀钢钒提钒炼钢厂扎实抓好降本提质增效工作，着眼全局算大账，立足岗位算细账，将深挖内部潜力降低设备费用作为降本增效的重点。该厂设备管理人员自我加压，在“修配改代”节支降耗的同时，采取措施确保设备安全经济稳定运行。截至8月底，该厂通过修旧利库降低设备费用近200万元。

压降修复费用

完善备件管理，是降低设备费用的重要措施之一。该厂设备室对区域内库房备件进行仔细梳理，建立明细台账，对重要备品备件实行严格的周期管理，缩短设备维修时间，保障生产有序进行。

电加热用变压器是把高电压转换成适用工作电压的关键设备，在生产中发挥着至关重要的作用。为增强生产运行稳定性，该厂采取“5用1备”“5年1修”模式进行规范管理，力求在变压器突发故障时把生产损失降到最低。为提高备品备件可靠性，该厂一直采用外送专业单位进行修复的模式，但今年有所不同的是，设备室组织人员多方溯源，以公开招投标形式选择合适的专业检修厂家，进一步压降修复费用，降幅达到32%。

针对生产中消耗大的备品备件，该厂坚持“能修尽修”的原则，并想办法自制备件替代。连铸拉矫机电机经常出现抱闸失效及损坏的情况，该厂采取线下自主修复措施，延长设备使用寿命；对一些重点设备更换后的电缆线进行回收，将其利用在其他辅助电气设备上，压降设备修复费用。

强化基础管理

在炼钢生产过程中，如果出现设备故障，既影响生产的有效组织，又增加岗位职工作业强度，还不利于降本增效。为降低设备故障率，该厂设备管理人员每天认真开展关键设备点检工作，精准掌握每台设备机器的运行情况和存在缺陷，对发现的问题及时处理。同时，加强设备检修管理，合理制订检修计划，明确检修内容和标准，认真把控检修全过程，确保检修质量受控。

为强化设备基础管理，该厂通过自主攻关，解决设备功能不匹配问题，满足生产需要。喷枪系统由于原来采用的是“三合一”电机控制，在作业中电闸的延时启动不能满足工艺操作即时性的要求，该厂技术人员在喷枪系统中增设一个价格不贵的电闸继电器，有效解决了问题，延长了喷枪系统使用寿命，减少了备品备件外购成本。

降低采购费用

为最大限度降低设备费用，该厂通过严格控制备件采购计划，减少库存积压；针对采购价格高且周期长的进口备品备件，在确保质量、性能、功能可互换的前提下，开展备件替换工作。

技改后的2号板坯连铸机，设备工艺技术先进，有助于生产高品质铸坯、释放产能和稳定质量，但进口备件如扇形段位置传感器，价格相比国内产品高出好几倍，不利于生产成本降低。对此，该厂设备管理人员根据现场实际和工艺相关要求，在国内寻找新厂家生产替代品，上线使用半年后的相关数据表明，系统运行正常。该厂通过加快进口设备的技术消化，利用现有备件进行相关技改工作，为连铸正常浇铸提供了设备支撑。

针对转炉污泥处理螺杆泵机械密封原进口备件在使用中出现渗漏的问题，该厂参照同行成熟的技改案例，协同相关厂家进行材质改进和现场试验，开展技术攻关，确保密封性能满足工艺要求，降低了备件采购费用。

为降低吊车钢丝绳润滑油料消耗，减少采购成本，该厂通过增设加油泵进行集中润滑，不仅替代了原来的人工润滑作业，而且大幅度减少了润滑油料浪费，节约了物料成本。