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在生产现场，该厂生技室轧钢生产单元主管工程师孙进在跟踪轧机导卫板升级改造后的情况。他介绍说，导卫板功能精度，关系着钢轨实物质量，为此他们创新方式方法，用水平尺检测验收导卫板，确保了精度，降低了成本。这也是该厂今年以“高规格尺寸精度、高表面质量光洁度、高力学性能”为主线开展的重点攻坚之一。通过持续推进设备功能精度平台建设、升级质量检测装置等措施，提高了工艺稳定性，轧疤缺陷大幅度降低。1至8月份，万能一线产品合格率与同期相比均有提高，出口轨合格率提升1.33个百分点，高速百米轨合格率提升2.19个百分点；万能二线道岔轨合格率同比提升2.87个百分点，高速百米轨合格率同比提升7.3个百分点。

标准决定产品质量。在生技室，该室质量运行经理邓长富在整理用户反馈的质量问题，准备在近期召开专题会，分析用户反馈的钢轨产品质量问题，有针对性地制订措施，持续改进产品质量。他讲了这样一件事： 9月初，一用户提出钢轨表面划痕0.1毫米的质量要求。该厂生产执行的是0.5毫米表面划痕质量技术标准。但要践行“市场思维”，就要以用户需求为着力点，全面提高内控标准，对产品质量进行改进。该厂研讨制订了指标和措施，提高内控标准，确保轧制过程“零缺陷”、产品出厂“零缺陷”，全面满足用户需求。

邓长富说，为了打造世界顶级钢轨品牌，轨梁厂还按照“向领跑者学方向、向追赶者学细节”的思路，建立了对标体系，全面缩短与先进企业的差距。去年至今，该厂以提高钢轨合格率、成材率及廓形符合性作为工作重点，先后8次开展向新日铁等国内外钢轨生产企业对标学习，持续锻造品牌“硬核”。目前，该厂正以“质量月”活动为契机，组织开展钢轨质量管理体系内审，持续完善钢轨生产质量保证体系，严格实行ERP生产模式，保证每一支钢轨的品质和可追溯性。

弘扬“工匠精神”，夯实质量基石。在当天，曾建辉利用巡检时间，将自己掌握的技能传授给同事，比如更换轧辊开轧后，要严格控制UF机架导卫板开口度，避免出钢时产生摆动或者上翘下扎等细节问题。他还将自己获得第二届“轨梁工匠”的感受分享给同事，引导他们牢固树立“工匠精神”，精细化轧钢，确保每一支钢轨的品质……

当天，丙班高效率高质量完成当班生产任务指标，为下个班创造了较好的生产条件。