通讯员 任茂林 文/图

今年以来，攀钢钒提钒炼钢厂方坯连铸作业区浇钢丁班将创建“质量信得过班组”作为班组建设的重要抓手，积极开展职工技能培训、岗位练兵和QC活动等，秉承“一切为了满足用户需求”的理念，在生产过程中始终坚守质量底线，严格执行工艺纪律，从细节上抓好质量管控，努力多产优质铸坯。

练就过硬技能

9月27日下午，该作业区1方浇钢平台上，大包钢水浇铸剩余40吨左右时，丁班浇钢职工苟小海已在设备旁做好准备，在机器人拆卸安装长水口过程中进行质量监控，确保大包更换顺畅和密封性能良好。

“现在，大包岗位上投入了机器人，逐渐替代人工水口清洗、加密封垫、烧氧引流、定氢作业等，减轻了我们的劳动强度，但在整个生产过程中一点不能马虎，必须做好质量监控等工作。为满足工艺要求，需进行精度调整的就立即处理，特别是定氢数据跟质量判定有很大关系，要常态化做好数据误差校对。”机长鲁文国介绍说。

连铸工序质量控制点不少，与大包浇钢、中包浇钢和浇钢中控等岗位有着密切关系。该班通过常态化培训和操作纠偏，不断提高岗位人员操作技能，利用检修时机让职工熟悉设备性能和维护方法，推行岗位人员互换和跨岗位学习，强化岗位协同，有效提升了班组整体技能水平。此外，该班根据人员变化进行岗位优化组合，让大家在取长补短中稳定工艺控制质量。

细节决定成败

“浇钢丁班在工艺纪律执行方面做得很好，能按照技术标准把各项质量管理措施落实到位。”浇钢区域负责人胡林对该班质量管理工作赞许有加。

“没有质量的生产就是无效生产。”这是倒班作业长肖德军常对职工说的一句话。为了让职工时刻绷紧质量弦，该班对厂部及作业区的质量管理制度进行细化。一次，一名职工因为信息传递不及时，险些造成生产异常事故，影响铸坯评级，不仅受到批评教育和严格考核，还被该班作为质量管理的反面事例进行剖析，让职工“时时警醒”。

为确保浇钢的连续性和质量稳定，该班始终坚持自我加压，抓好细节管控，力争各项操作“一次性做对”，在精细化管理中促使职工质量意识增强。截至9月底，该班的重轨报警率、铸坯表面缺陷率等综合指标位列四班之首，杜绝了漏钢、断浇、断流事故。

协同提升质量

稳定的质量得益于标准的执行。每次生产有特殊要求的钢种时，倒班作业长都会在班前会上把质量控制的要点进行讲解，确保在生产过程中抓好质量管理措施的落实。

在浇铸作业中，该班紧紧盯住中包温度合格率、拉速合格率、保护浇铸率等主要质量指标，加强过程控制，在岗位间的相互协作和配合中做好长水口异常时的更换工作，抓好中包钢液面高位和大包下渣量的控制等；通过上下工序的联系沟通，及时掌握钢水条件变化、铸坯热态及冷态质量情况，调整浇铸控制状态，采取应对措施避免出现质量异常。该班还针对质量控制的重点难点，利用精益六西格玛管理工具，组织全员开展QC活动，促使职工想办法出点子解决质量问题，“提高1号方坯连铸中包钢液氢含量合格率”质量管理项目获得四川省优秀QC成果奖。

该班利用厂部技术人员跟班作业指导的有利条件，针对一些质量缺陷产生原因进行共同探讨，抓好岗位操作技术改进和创新，为稳定生产质量、致力打造精品夯实了基础。