本报讯 （通讯员 叶伟）连日来，工程公司修建分公司检修二车间采取多项措施，努力降本增效，为完成全年生产经营指标奠定基础。

该车间要求职工在检修过程中牢固树立成本意识，彻底改变“生产任务紧、浪费一点不要紧”“只算大账、不算小账”的习惯性思维，查找问题和不足，优化检修流程、改变工作方法、抓好技术革新、进行修旧利废，做到精打细算，杜绝一切铺张浪费现象。

该车间强化成本核算，管理好乙炔、电焊条、螺栓、工器具等易耗品，把生产检修中的材料、备品备件、油料油脂使用量细化到每项检修中，形成全员、全过程、全方位的成本管控格局；积极采用新技术、新工艺、新材料，提高检修质量和效率，拓展降本增效新途径；强化质量管理，针对每项检修任务进行质量分析，控制检修成本；按照技术标准进行检修，对未达到技术要求的检修项目不予验收，并进行严格考核；积极开展全员质量提升活动，有针对性地进行质量攻关；依靠修旧利废降成本，充分利用报废、积压、闲置的设备、配件等，提高综合经济效益。截至目前，该车间检修合格率达100%，未发生质量事故，收到甲方来函表扬嘉奖两次，修复电焊机5台，各种机工具10余台，直接创效数万元。