（上接一版）锻造国家战略科技力量，铸就科技强国“钢铁脊梁”的新征程。

五年来，鞍钢集团各级企业认真贯彻落实鞍钢集团部署要求，在科技体制机制改革上持续用力、久久为功，充分激发了科研活力、凝聚了科研合力、提升了科研实力——

鞍山钢铁阶梯式放大科技创效的奖励额度，对创效5000万元以上的项目给予创效额度10%的奖励，奖励时效由2年延长至5年；首次在公司范围内对5个关键核心技术实施“揭榜挂帅”，赋予挂帅人团队组建、科研立项、对外合作等自主审批权以及团队成员绩效评价和奖金分配权。

鞍钢集团钒钛（钢铁）研究院加强人才队伍建设，青年科技人才担任项目负责人的比例超过45%；打通研发人员职业发展多通道，构建人才分类评价激励机制，实施负责人竞聘等举措，激发了科技人员的创新创造活力；成都材料院在科改专项评估中连续获评“标杆”。

本钢技术中心构建了以“核心KPI指标+目标”为导向的绩效考核体系，专门设立团队发展基金，制定专项奖励政策，细化嘉奖等级，充分调动研发人员的工作积极性和主动性。

鞍钢集团北京研究院深化市场化人才改革，快速汇聚起100余名海内外高水平人才，实施“人才飞地”“服务基地”，有力支撑基地科研攻关和生产提升；推行“6+1”多维度岗位业绩考核和“两个积分制”岗位能力管理，加强科技成果转化应用，获评国务院国资委职务科技成果赋权改革试点项目2项，有力激发人才创新创造动能。

体制活则全盘活，机制优则发展快。

五年来，鞍钢集团构建了“1+3+N”研发体系新格局，获得国家科学技术奖6项、行业及省级科学技术奖191项，实现获得央企熠星大赛一等奖历史突破，包揽全部类型奖项8项；在2022世界钢铁企业技术竞争力分级评价排名中位列第5名，首次进入“A+”行列；万名职工有效专利量创历史新高……

服务国家战略促进产业升级，由“鞍钢制造”向“鞍钢创造”转变

2023年8月，随着G55501次列车从福州南站开出，我国首条跨海高铁——福厦高铁正式进入运行试验阶段，鞍钢集团为该线路提供了全部高速道岔钢轨及U71Mn余热淬火钢轨。

4个月后，我国自主设计建造的首艘超深水大洋钻探船“梦想”号试航，鞍钢集团为该船供货3000余吨中厚板，为我国深海探测能力建设和装备现代化建设、保障国家能源安全贡献了力量。

五年来，鞍钢集团牢记“国之大者”，以国家战略需求和产业升级需要为导向，锲而不舍推动“鞍钢制造”向“鞍钢创造”转变。

一项项引领行业的重大创新成果不断涌现：多项关键核心技术实现突破；“第三代超大输量低温高压管线用钢关键技术开发及产业化”项目荣获冶金科学技术奖特等奖；“基于低碱度高硅球团的低碳排放高炉炉料解决方案及其应用”荣获世界钢铁协会第13届“Steelie”低碳生产卓越成就奖；“高强度高淬透性热轧抗氧化免涂层热成形钢”技术获评“全球新能源汽车前沿技术”……

一个个惊艳世界的前沿技术和高端产品加快产出：建成全球首套绿电绿氢零碳流化床氢冶金中试线，生产出首批直接还原铁；全球首发LPG运输船用VL4-4MOD低温钢，是目前C-Mn系列船舶用钢板最高韧性等级用钢，在耐低温性、产品厚度和强度方面都突破了极限；全球首发厚度为33毫米、级别为X80的大应变管线钢板，应用在西气东输四线工程活动断裂带穿越区，实现复杂地区大输量长输管道用关键材料零的突破；全球首发厚度为130毫米的特厚核电安全壳用钢板，率先在“国和一号”示范项目上应用……

向“新”而行加快“数智蝶变”，推动质量变革、效率变革、动力变革

当今世界正在被数字重新定义。面对工业互联网、云计算、5G、机器视觉、人工智能等全新工业生态和新型应用模式，鞍钢集团以培育和发展新质生产力为己任，聚焦产业数字化升级、培育构建数字产业生态、实施数据价值化挖掘等，向“新”而行，大力推进数字鞍钢建设，加快“数智蝶变”，推动质量变革、效率变革、动力变革。

“过去，职工都是手动进行钢卷喷号作业，既不安全，效率又低。”本钢板材热连轧厂职工说，“现在有了钢卷喷号机器人，让我们从苦、脏、累、险的工作状态中解脱出来，同时喷号作业效率显著提升。”

五年来，鞍钢集团各级企业围绕“矿山、钢铁、钒钛”生产长流程管控，自下而上逐层开展智能装备、智能单元、智能产线、智能工厂及智能基地建设，一批示范项目相继建成——

在鞍钢股份炼铁集控中心，75米长的数字大屏上，炉温、热压、透气性等运行指标一目了然。这张大屏的背后是鞍钢集团自主建成的全球最大铁前一体化智慧炼铁中心，职工坐在工位上，便可对高炉炼铁各个工序进行调整，劳动生产率较之前提升32%。

在攀钢矿业朱兰铁矿，采场的地表温度在高温季节可达50摄氏度以上，异常炎热的采矿环境是每名采矿职工必经的一道难关。朱兰铁矿5G远程采矿项目投用后，职工可以坐在远程操控座舱内，手握操纵杆通过大屏幕开展采矿作业。

在鞍钢矿业关宝山公司磨磁区域，偌大的生产现场空无一人，只有两台大型球磨机在快速运转。该公司通过数字化转型和智能化变革建成了选矿“无人工厂”，成为世界一流的智慧选矿引领者。

在鞍钢众元产业绿源科技公司矿渣粉生产线，斗提机设备最高处达72米，点巡检人员需要爬到顶端检查，每个班次要检查6台斗提机，不仅工作量大，而且看到的也是设备的瞬时状态。绿源科技公司智能运维系统上线后，职工只需坐在宽敞明亮的办公室内就能实时查看设备运行情况。

……

科技是第一生产力，创新是第一动力。未来，鞍钢集团将继续把科技创新作为最根本、最核心、最关键、最可持续的力量，深入实施创新驱动发展战略，加快实现高水平科技自立自强，加速数字蝶变，持续塑造高质量发展新动能新优势，不断增强核心功能、提升核心竞争力，加快建设世界一流企业。