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提高钢轧界面效率是实现企业生产经营创效的主要举措。攀钢钒通过优化计划排产，钢轧界面效率持续提升。其中，板材厂提速产线效能，9月份热轧品种钢占比达到63%，创历史最高水平；厚度≤2.0mm薄规格产品产量首次突破2万吨大关。轨梁厂以市场为导向，发挥产线效能，成功开发SAE1006等电极扁钢新产品10个，实现27个不同规格的电极扁钢品种批量生产，具备全系64个品种规格生产能力，产品销量同比增长158%。

在装卸车界面提效上，攀钢钒着力降低厂区生产物流成本，提升产品竞争力。制造部与物贸公司、西部物联等单位建立常态化“天天读”早调会机制，梳理物流运输痛点、堵点和难点，坚决砍掉无效运输，铁血压降物流成本，实现极致物流。在今年8至11月份进行的103站电气化项目改造期间，针对改造与生产运输繁忙的实际，制造部提早排好大宗原燃料重车发运翻卸及产品外发计划，强化翻卸系统设备保障能力，实现翻卸能力最大化，降低了铁路延占费。同时，通过数智化提升物流效率。对4号高炉与新3号高炉渣罐线实施绿色低碳高效铁水罐运输全流程无人作业，构建智能调度、罐空即配、满罐即走的极致效率运输模式，降本增效显著。该公司还紧盯生产、降库目标，加大无合同、积压板坯处置力度，缩短车辆集结时间，提升运输效率。

在外发产品界面提效上，实施钢卷卧卷发运，确保“快产快发”。今年8月份，卧卷外发6.17万吨，有效解决了外发钢卷折边质量缺陷；与西昌钢钒互供料全部实现卧卷发运，首次突破5万吨大关。

目前，攀钢钒坚持“追求极致效率，极致追求效率”理念，正奋力冲刺全年目标，实现生产运行提效新突破。