通讯员 肖凤梅 胡航铭 文/图

2024年，攀钢钒板材厂按照“夯实基础练内功、精益管理出效益”的总体要求，采取多项措施，将精益管理与日常生产深度融合，确保关键指标跑赢市场、跑赢行业。

启动精益按钮

“物资摆放整齐、库容干净整齐；材料清、数量清、规格标识清；美化看板、亮化库房……”近日，该厂涂镀生产单元倒班作业长向长江组织职工结合现场环境目视化、抓好消防及安全管理等各方面进行交流。

“让精益理念深入人心，才能突破生产瓶颈，抢抓市场机遇。”向长江说。该厂以深入开展“精益管理、持续改善”活动为契机，以现场精益管理为导向，以争创行业一流为目标，结合现场改善的痛点、难点进行对标学习、交流，两眼向内查问题、对标学习找差距，发动全员抓好精益管理，补齐自身短板，挖掘内部潜力。

如何将精益管理和业务流程结合起来，持续改善生产流程，创造更大效益？该厂按照攀钢钒精益管理战略部署，把实施精益管理项目与打造最优产线融合推进，力保各项精益管理措施落实。2024年9月、10月，该厂选派单元长、技术骨干、班组长等参加精益管理专项培训学习，通过讲授理论知识、模拟改善项目、汇报展示课题等方式，与专业人员沟通交流，达成精益管理共识。

突破产能瓶颈

面对部分产品合同量小、专项钢比例增加、品种钢开发难度大等生产实际，如何突破制约产能提升的瓶颈？该厂以“精益管理创效益”为重点，把现场精益改进和精细化管理作为保证生产高效顺行的重要举措。

该厂利用精益管理工具，积极践行精益生产模式。通过优化订单结构、细化排产计划，在稳固现有品种钢生产能力的基础上，科学分解月度产量，调整品种结构指标，推行动态班产管理办法，分析产线运行效率，力保产能提升；强化作业长负责制和集中管理，优化工序间衔接，及时解决生产过程中出现的各种问题，保证生产连续性和均衡稳定。

该厂着重梳理限制产能提升相关因素，严格执行标准化操作，保证产量稳步提升；不断优化各项管理流程，确保产量纪录不断突破。2024年10月，该厂1450热轧产线完成产量32.2万吨，创历史最好水平；2号镀锌机组当月完成产量2.70万吨，超月度奋斗目标1050吨，创近13年来最好水平。

持续精益改善

“这是我们班组的月生产计划，里面详细记录了完成任务量及存在的风险。针对风险点，我们提出了建议和保障措施。”涂镀生产单元3号镀锌线班长邱康南介绍说，通过提前预判风险，做到问题早发现、隐患早处理，生产更加顺畅，效率得到提升。

该厂以持续提升精益管理水平为工作重点，开展精益单元建设，改善流程、提高效率，实现质量和效率持续提升。该厂“蒲勇平热轧精整技能大师工作室”领办人牵头自主设计热轧钢卷校正座架，解决了钢卷质量波动难题，保证了合同兑现。涂镀生产单元技术骨干刘青佩组织实施下线钢卷增添护圈改善项目，避免了下线钢卷在吊运过程中出现夹损、夹烂等质量缺陷。冷区点维单元职工开展板式换热器循环罐加装人孔改善项目，方便清理杂质，保证换热效果，确保了机组稳定顺行。这些精益改善项目，提高了生产效率，保障了产品质量，提升了设备功能，为稳定高效生产奠定了坚实基础。

该厂还积极运用精益管理方法，改进包装标准，降低辅材价格与辅材消耗；加强费用控制，推进备件修复利用；合理进行外委，严格控制费用支出；积极应用节能技术，推进节能降耗，确保各项技术经济指标持续优化。