（上接一版）实现对无组织排放的智能化自动管控和治理。颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放量分别下降31%、69%、57%，环保税逐年降低，环保管理成本不断优化。

只要功夫下得深，铁棒也能磨成针。2023年11月，西昌钢钒全流程超低排放改造评估监测在中国钢铁工业协会官网公示，成为四川省和鞍钢集团首家完成全流程超低排放改造的钢铁企业。2024年9月，攀钢钒清洁运输部分超低排放改造评估监测在中国钢铁工业协会官网公示，超低排放工作取得显著成效。

出实招：厚植低碳发展之本

当清晨第一缕阳光跃出地平线，一片片波光粼粼的光伏板尽情地吸收着大自然的馈赠……在西昌基地，整齐布置的西南地区最大的屋顶分布式光伏发电项目，每年可减少二氧化碳排放21156吨，为推动攀钢钒绿色发展、有序降碳打下了坚实基础。

五年来，攀枝花基地以极致能效工程为抓手，加快重点二次能源高效利用项目建设，淘汰低效锅炉、发电机组和高炉汽动鼓风机。实施100MW余热余能利用发电项目，综合能源转换效率由22%提高至42%左右，年发电量15亿千瓦时以上，节能约8万吨标煤，减少二氧化碳排放约20万吨。管理上，以能源体系高效运行为基础，以智能制造及能源集控中心建设为重点，构建高度集中与扁平化能源管控模式，实现能源精细化管控。工艺上，以高炉经济冶炼为基础，优化配煤配矿结构，持续提升高炉富氧率、钢铁料消耗、轧钢系统作业率等重要能源绩效和关键技经参数，降低工序能源消耗。

西昌基地紧紧围绕国家《钢铁行业碳达峰实施方案》，以建成“双碳最佳极致能效标杆示范厂”为目标，加快推动高质量碳达峰及降碳工作。确定了“十四五”期间“提钒转炉煤气回收”等11项节能降碳项目，大力推广低碳技术应用，每年减少二氧化碳排放约22万吨。同时，创新能源系统管理，推进节能新技术应用，完成烧结、轧钢、发电系统等节能改造；开展“发电机组高加系统投运”“降低发电耗标准煤”等技术攻关，发电站机组效率提高2%；强化能源系统基础管理，推进管理体系建设，大力提升节能管理实效。

通过管理提升、工艺攻关、节能新技术应用等措施的实施，2024年攀枝花、西昌基地吨钢综合能耗较2023年分别下降7.27、5.4公斤标煤，折合减少标准煤消耗约4.7万吨，能效提升成效显著。2024年12月，攀钢钒成为全国第三批“双碳最佳实践能效标杆示范厂培育企业”。

求实效：精施和谐共生之策

迈进西渣场，昔日边坡的“黑色”矿渣已不见踪影，映入眼帘的是郁郁葱葱的绿草、树木，渣场焕发盎然生机。如西渣场一般“旧貌换新颜”的，还有巴关河渣场、烧结机区域等。如今，放眼攀枝花、西昌两基地，天蓝、水清、山绿，这是攀钢钒追求人与自然和谐共生的丰硕成果，更是攀钢钒持续巩固绿色发展成效的生动实践。

“环保就是企业生命线，环保能力就是企业竞争能力，环保的投入就是对发展的投入”。五年来，攀钢钒秉承这一理念，积极践行绿色发展战略，建立科学规范的环境管理体系，设置公司、厂、作业区、班组四级环保管理机构，制定生态环境保护专项规划并动态修编，坚持将环保工作与生产经营改革发展同策划、同部署、同实施、同考核，持续巩固环保生态防线。强化环保设施高效运行管理，定期做好检查和维护，确保环保设施与主体生产设备“同时停运、同时检修、同时投运”。加强焦炉、高炉、转炉环保设施运行维护及生产管控，减少阵发性散排。强化在线监测管理，借助中国环境监测总站等专业单位力量，持续对在线监测开展诊断及整改工作，提升在线监测设施运维合规能力。常态化开展现场环保督察，对废气、废水、固废、环保设施运行等开展专项督查，筑牢环保管控屏障。

清洁运输是衡量环保绩效的重要指标之一，是降低碳排放、实现绿色发展的重要途径。攀钢钒将“碳达峰、碳中和”目标融入生产经营全链条，以清洁运输为切入点，着力提高运输减污降碳质效。2024年，攀钢钒明确了05桥门岗移位改造、矿石“公转铁”、翻车机翻卸能力提升等13项重点工作，淘汰更新了未达标的非道路移动机械，涉及冶金专用机械108台套。利用数智化技术提升管理效率，建立了覆盖采购、销售运输全链路的管理系统，实现对运输车辆的全面监控、全流程管理。通过系列有效举措，清洁运输比例稳定在82%以上，超国家A级环保绩效企业标准。

人不负青山，青山定不负人。如今，攀枝花、西昌基地厂区绿化面积达到305万平方米，绿化覆盖率达32%，一草一木、一石一景都是攀钢钒建设生态文明最生动的注脚。近年来，该公司先后荣获“全国绿化模范单位”“中国钢铁工业清洁生产环境友好企业”“钢铁行业绿色发展十大先进企业”“绿色发展优秀企业”“四川省绿色工厂”等荣誉称号，连续五年被四川省评为“环保诚信企业”。

天，越来越蓝；水，越来越清；山，越来越绿。好山好水好空气，记载着攀钢钒向“绿”而新、减碳前行的责任与担当。攀钢钒将坚定不移走绿色高质量发展道路，以更高标准、更严要求、更实举措持续扩大超低排放战果，守护一方蓝天、碧水、净土。