本报讯 （通讯员 庞博 吴伟）“钒铝合金配混料系统升级改造后，原料从原料仓到冶炼炉之间实现了垂直式自动化流转，不仅减少了场地占用，压降了物料流转的时间和成本，还提升了配混料自动化、智能化程度，加快了产能释放。”2月26日，在股份公司攀枝花钒制品分公司钒合金作业区生产现场，该作业区作业长高兴地对笔者说道。

该作业区紧紧围绕“降本增效、指标提升、能耗降低”的工作主线，持续抓好设备升级改造、维护保养等，促使设备管理工作提档升级，推动效率与效益双提升。他们关注设备降本新技术和新方法，推动老旧设备修旧利废和升级更新工作，加速向智能化、绿色化转变，提高设备运行稳定性；加强设备点检维护和日常定修，抓好岗位职工标准化操作，组织好设备日常维护保养，通过小改小革延长设备使用寿命；强化设备故障管控，增加对特种、电气等重点设备巡检频次，确保隐患能够及时发现并处理；加大对设备运行的监控力度，落实各项防范措施，有效控制和消除设备隐患，提高设备运行效率。截至目前，该作业区共排查设备隐患50余项，检修维护设备20余次，通过预防性维修等节约费用10万余元。