杨子昂

在鸿舰公司成套分公司小型工段里，蒲海令师傅最近有了个“新同事”——会干活的机械手。2月25日早上，他在1号数控机床输入指令后，旁边的智能机械手臂立刻稳稳抓起轴承座，精准送进加工舱。趁着机器自动加工的功夫，蒲师傅转身到3号数控机床又输入了新指令，数控机床马上开始切削齿内齿联轴器键槽。

“传统机加工向数控智能化精加工转变后，新旧动能发生了颠覆性变化。”干了二十多年车工的蒲海令说，以前使用传统机床加工一个轴承座，从毛坯到成品，工序复杂，要耗时37个台时。现在使用数控智能机床，只需12.5个台时就能轻松搞定，工件精度高质量优，工作效率成倍提高，劳动强度大大减轻。工段以前是1个人操作一台机床，费时费力，劳动生产效率不高。该公司引进19台数控智能机床和8台智能机械手臂后，只需10个人操作，劳动生产率提高了50%，产值逐年递增，仅去年就创造产值近600万元。

新动能赋予传统制造新活力。钢球是鸿舰公司传统产业，如何突破生产效率低的瓶颈？该公司物流和磨球分公司引进轧球自动生产线，采用4台智能机器人24小时不间歇工作模式，替代原需要12个人的全部工作，工作效率翻倍。去年，该产线创造产值2000万元。

发展新动能带给鸿舰公司的变化远不止这些。近年来，鸿舰公司聚焦打造高端零部件产业，企业转型升级发生深刻变化。在铸造科技分公司100kg悬浮炉真空熔铸现场，该分公司经理罗勇和科技人员在对TA10钛合金冶炼工艺进行优化，进一步优化钛合金指标，满足客户订单需求。

“1月份，我们出口到某国的钛合金泵，质量性能过硬，受到用户的称赞。今年的订单任务比较充足，从年初到现在，都在开足马力生产。”罗勇说，近年来国内钛金属材料市场需求旺盛，他们正致力于打造钛金属材料产业基地。

铸造科技分公司缘何不缺乏钛铸件订单？这得益于鸿舰公司坚持科技创新推动新质生产力发展。鸿舰公司是一个服务攀钢内部市场为主的传统制造业单位，在抓好传统产业的同时，着力塑造高质量发展新优势，以高端零部件制造为突破口，不断进行探索实践。通过加快钛及钛合金功能完善等综合举措，打造高端零部件产业阵地已见雏形。现拥有国内首台套100kg冷坩埚悬浮炉、1000kg真空自耗炉等先进熔炼设备，建成蜡模、石墨两条模型生产线，研发的高端钛产品获得国内外用户高度认可。2024年，钛铸件和钛出口件实现新突破，主营收入和利润均创历史新高。

“科技创新是赋能传统制造企业转型升级的关键，更是培育新质生产力的重要途径。”该公司工艺部负责人黄勇说，下一步，鸿舰公司将利用新一代工业互联网信息技术，开发建设数字化产销协同系统，高度融合制造全过程，推动更多科技成果转化为现实生产力，积极为攀钢全面打造鞍钢集团“第三极”排头兵助力。