本报讯 （通讯员 罗茸）连日来，股份公司攀枝花钒制品分公司钒渣预处理工序以每天翻罐、破碎、磁选24个罐的速度运行，原料工忙着更换铁粒斗子，浸出工科学控制淋洗水流量，钒合金成品工认真检查钒产品粒度、表面质量……这是该分公司采取“无缝衔接”模式抓好生产组织，确保生产高效稳定运行的缩影。

该分公司按照“无缝衔接”模式组织生产，加强对外联系和协调，提高生产计划的合理性和原辅料质量，为钒产品高效生产创造条件；精心组织生产，狠抓内部管理，强化各工序之间的信息反馈，充分发挥协同作用，确保生产均衡稳定运行，充分释放各区域产能。

该分公司将质量目标、重点工作进行细化，分解到各个工序，建立全面、完善、支撑力强的质量指标体系，构建科学的质量动态跟踪评价机制，每日对产品质量进行分析，及时调整工艺参数，解决生产过程中出现的难题，确保钒产品质量稳定受控；加强钒渣、工业碳酸钠、环保水处理剂、硫酸铵、铝粒等原辅料的质量检查和验收，确保原辅料高质量供应；加强对现场设备的润滑保养和运行监控，严格按照点检规定项目对设备进行维护保养，延长设备使用周期，降低设备运行成本，为生产稳定高效顺行创造条件。