通讯员 林克攀 特约记者 赖世怀 文/图

3月13日清晨，春寒料峭，西昌钢钒厂区的刺桐花争相斗艳。西昌钢钒智慧炼铁主控室内温暖而安静，数十名职工专注操作，环形屏幕上实时变化的数据如同炼铁系统的脉搏跳动。集控中心主任陈利介绍说：“目前，一高炉的风量稳定在4150立方米/分，富氧率达到3.2%，二高炉的煤气利用率更是突破了45%。”截至3月10日，西昌钢钒炼铁厂三座高炉协同发力，生铁产量较去年同期增长7万余吨，一季度生产“开门红”目标已提前锁定。

原料保障，夯实冶炼根基

为应对复杂多变的市场环境，西昌钢钒炼铁厂自今年初便建立起“三位一体”原燃料保障体系。原燃料管理部门提前锁定优质资源，质检团队24小时驻守原料场，生产调度实施“日跟踪、周分析”动态调控机制，确保全厂生产开好头、起好步。

“高炉需要什么料，我就能配什么料。”在封闭式C型原料场内，原料区域工程师廖勇自信地说道。他指挥操作人员把焦煤按厂家不同类型分堆整理，同时详细介绍如何动态配矿，抓好保供操作，使配煤精度稳定控制在±0.5%以内。廖勇介绍说，混匀造堆团队成员采用“分层平铺法”，优化高粉配比，将烧结矿锌负荷降低15%，为高炉均衡稳定生产奠定了基础。

该厂焦化分厂今年对入厂煤种开展了140余次岩相分析和小焦炉实验，外供焦炭的热反应强度合格率达100%；通过动态调整配煤方案，焦炭硫分持续下降，较去年底降低19.5%。目前，焦化分厂的全焦净成本、煤气单耗等主要技术经济指标均处于行业领先水平。

精准调控，锻造高产内核

在1号高炉整洁的炉台上，渣铁流裹挟着1400摄氏度左右的温度，以每分钟超过3吨的流速喷薄而出。两块硕大的显示屏上，不断变化着风量、风压等参数。该厂一高炉作业长曾中兴心无旁骛，专注地观察渣样。曾中兴是西昌钢钒的“金牌作业长”，在去年创造了投产14年以来高炉利用系数的最好成绩，还获得2024年度鞍钢集团先进生产工作者荣誉称号。

曾中兴介绍说，去年三座高炉都吃过炉温的亏，炉温合格率不高影响了炉况顺行。今年初，该厂生产技术室牵头成立高炉专项技术攻关组，以“炉温就是生命线”为核心，每月复盘分析，建立跟踪台账，制订应对策略，完善“红黄蓝”三级预警机制；超规定范围炉温的取样检测缩短至30分钟；当炉缸热负荷指数波动超过5%时，系统自动激活报警，指导倒班作业长在15分钟内迅速完成调整。这种快速响应机制使炉温合格率较去年底提高了7%。

面对复杂的原燃料条件，该厂创新实施了“一炉一策”，保障大风量、高富氧、大喷煤强化冶炼生产。为调整炉料结构，二高炉将球团比例动态调整至45%～60%，配合其他物料平衡造渣制度；三高炉配合矩阵多环布料，运用梯度富氧技术，调节精度超预期。这样的精细化操作，使三座高炉的焦比降低了7.1公斤/吨。

技术创新，驱动提质增效

在二高炉风口平台，新投入的陶瓷喷煤枪利用精心优化的角度和深度，将煤粉利用率提高11%，单日喷煤量提高100余吨；三高炉技术人员开发的“冷却调控模型”，根据炉缸温度变化，及时调节水流量，成功将冷却壁温度稳定在理想区间。这些技术创新项目，有效保障了炉况稳定，为高炉经济冶炼提供了坚实支撑。

该厂烧结球团分厂区域工程师钟鸣介绍说，加入高比例球团进行高炉冶炼，利于调整炉料结构，显著提升冶炼效率。烧结球团分厂自产球团具有较强的成本优势，促进了生铁成本持续降低。为应对三座高炉的不同需求，球团工序通过动态调控，增强造球盘的生产适应能力，为高炉球团配比拓展了调整范围。截至目前，西昌钢钒炼铁厂使用球团比例已达国内领先水平。

陈利介绍说，为推进高质量发展，西昌钢钒炼铁厂将聚焦铁钢界面效率提升，构建起“大炼铁”模式，组建7个专业攻关团队，推进铁焦烧一体化联动和跨工序数据共享，力争在多项技术经济指标达历年最优的基础上，再上一个新台阶。