本报讯 （通讯员 刘国锋 李伟）“拼装电磁阀19个，修复潜水泵3台，优化变频器参数26项……”连日来，股份公司攀枝花钒制品分公司氧化钒作业区通过一系列举措深挖设备潜力，全面降低工序生产成本，为优化各项技术经济指标创造条件。

该作业区在设备管理方面建立了完善的制度，明确设备管理职责与流程，制订详细的设备维护计划，定期对设备进行检查、清洁、润滑、保养等工作，有效提高设备的运行效率和稳定性，减少设备维修频率；通过开展设备操作人员技能培训，促使操作人员熟练掌握设备操作与维护技能，提升专业素养，杜绝因操作不当引发的设备故障；组织维检转岗职工对下线设备或部分零部件损坏的设备进行分类、回收和拼装，开展修旧利废工作，降低备件成本。

该作业区通过设备自动化二期改造，接入AI监控视频，对设备进行实时监测和预警，及时发现并处理异常情况，防止故障扩大；邀请电气专家优化变频器、温控仪等设备的运行参数，提高能源利用效率，降低能源消耗，进一步降低生产成本。截至目前，该作业区设备和能耗累计降本优于计划指标，为生产经济稳定运行奠定了基础。