本报讯 （通讯员 姜宁）一季度，西昌新钢业攀新智慧物联公司通过优化工艺流程、强化基础管理、开展技术创新等措施，促使关键工序生产效率提升26%，产品综合成材率提升2.35%，开发新产品11个；钣金件产量完成1754吨，创历史新高。

该公司严格按照“做优新材”高质量发展目标，紧盯各项技术经济指标，掌握市场动态，补短板、强弱项，制订钣金件产量攻坚方案，及时调整产品结构，开发高附加值产品，持续挖掘降本潜能。通过优化废次材分选、原料硬度检测、多工序组合、冷系材开卷加工、冲压工艺设计、模具修复攻关、激光排版等工艺流程，打通各工序物流堵点，确保生产全程物流畅通。

面对绵阳某用户仅提供实物样品而无设计图纸的生产困难，该公司技术人员通过实物测绘、科学构建模型等方式，精准提取产品参数并转化为标准化CAD图纸，经多维度尺寸复核后，运用激光排版技术优化材料利用率，实现了产品高效切割。经过三次试制试验，成品与原始样品的匹配度高达99.8%，符合用户使用要求。该项产品生产不仅检验了“实物转图纸”的核心技术能力，更填补了该公司非标钣金件快速定制加工的工艺空白，获得用户高度评价。