通讯员 谷艳 文/图

在攀钢钒轨梁厂万能轧线上，时常会看见一个戴着黄色安全帽，静静地蹲守在设备旁认真检查的点检员。他就是该厂设备室精整点检组机械点检员张涛。53岁的张涛是轨梁厂精益管理十大优秀提案获得者之一，擅长立足岗位找出设备管理工作中的“难点”，通过精益管理工具使其蜕变为“亮点”，助力设备运行质量与钢轨品质“双提升”。

一

“精益管理的核心在于消除浪费、优化流程、持续改进。在轨梁厂开展的精益管理活动中，我和同事通过一系列精益管理项目的实施，为设备改进、降本增效、建设智慧工厂创造了条件。”张涛介绍说，随着精益管理在全厂范围内持续推广，各产线职工从“被动执行”转变为“主动创造”，他要通过自身努力，成为冲在最前面的一名“弄潮儿”。

2024年11月，该厂结合生产实际，开展精益改善提案活动。张涛作为一名积极的践行者，将自己负责的设备机械等存在的问题整理成“精益管理任务清单”，拟定精益改善课题，并立志让课题结出硕果。

二

张涛结合几十年的工作经验，科学运用精益管理工具和方法，致力于解决现场设备难题。

万能一线有两台MFL锯钻床，每台锯钻床有4个垂直卡紧油缸，其回路原设计采用的系统压力≥120bar。因压力过高，经常导致钢轨表面出现压痕、压伤等质量缺陷。为解决这个难题，张涛经过认真分析，决定将“MFL锯钻床垂直卡紧油缸回路新增减压阀，预防钢轨表面损伤”作为课题进行攻关。他与精整点检组组长李勇进行交流，李勇建议他把压力调节作为攻关切入点。

张涛开始琢磨在每个垂直卡紧油缸回路增加叠加式减压阀，实现对各个回路进行单独压力调节。经过一个多月的反复实验，每个垂直卡紧油缸回路通过增加减压阀实现减压功能取得成功。

为达到最佳效果，张涛对减压阀选型进行反复比对，实现在锯钻床上根据不同型号钢轨需求灵活调整垂直卡紧压力，有效减少了钢轨表面质量缺陷。

三

张涛承担的此项攻关取得实效后，被迅速推广到相关产线。该项目在全厂精益管理优秀提案评比活动中，获评“十大优秀提案”。张涛戒骄戒躁，在通过精益管理项目培训后，积极投身到精益管理工作中。

张涛坚持“价值可知、数据可视、异常可预、原因可查”的精益管理理念，积极参与设备室精益看板建设工作，持续酝酿新的提案，提出了“万能一线矫前辊道自主设计制作吊装滑架，节省检修时间”“万能二线2号锯钻床X3-2远程电磁阀改继电器控制”等建议，并积极组织实施。

张涛将精益管理工具融入精细化点检工作中，切实推进“6S”管理。结合防接触损伤体系和设备功能精度平台建设，他与点检组同事坚持动态效能管理，开展事故故障“5W1H”分析，查找设备点检薄弱环节，定期进行现场整治“回头看”，让更多的设备管理“难点”蜕变为“亮点”，为该厂各项技术经济指标持续优化提供支撑。