（上接一版）氯化—氧化对接生产稳定运行时间突破25.15天，创历史纪录。

“如何平衡协调四大工序有序联动生产，是整个达产达效攻关中最关键也是最难的事。”负责新产线生产组织的生产技术室副主任徐宗宝说，他同攻关组进行了大量探索，针对如何平衡氯化精制工序、氧化工序、后处理工序、废盐工序在生产过程各个阶段的衔接与协调，以及如何实现经济配料等问题，联合攻关组采取超常规措施，创新工序协调联动生产制度和机制，探索出一整套具有攀钢自主知识产权的钛、氯平衡管控工艺技术方法，为新产线生产组织提供了基本遵循，更为提前一个月实现达效目标奠定了基础。

“注意调整钛渣、石油焦、工业盐进料配比，稳定在标准区间，调整参数要及时告知氧化工序，确保安全生产。”6月9日，新产线集中控制室，熔盐氯化单元氯化甲班倒班作业长陈钢熟练地组织操作人员稳定粗钛生产。陈钢是转岗过来的，面对新岗位新工艺，他以更加积极的心态，学习新工艺新设备新操作，带领班组成员为新产线达效奋力拼搏。

抓安全保生产。股份公司成立以管理、技术人员和班组操作骨干为主的倒班值守团队，坚持24小时值班制度，及时处理生产异常情况，保障正常生产。针对性开展安全环保、工艺技术、现场操作等培训工作，目前已累计培训3000余人次，全员持证上岗，实现精细化、科学化操作。有序推动“岁末年初清患”“百日攻坚”及安全生产治本攻坚三年行动等各项工作，深入开展隐患排查治理，开展了20余次应急演练，确保新产线安全环保总体受控、持续向好。

目前，股份公司正积极巩固新产线达效良好态势，持续发力降本提效，书写引领国内氯化钛白生产新篇章。