本报记者 赵华敏 通讯员 黄森萍

四川省重点建设项目、鞍钢集团打造“第三极”、做专做特钒钛产业重点项目——攀钢6万吨熔盐氯化钛白产线（简称新产线）捷报连连：5月，产品成本首次低于设计指标，各项关键技术指标均优于设计预期，提前1个月完成达效攻关目标。这一成就标志着新产线在攀西钒钛资源的高效利用和高端钛白粉生产的道路上迈出了坚实的一步，具有里程碑式的意义。而这一切的背后，有设备运行、人力资源与基础管理三者的紧密协作，共同铸就了达产达效的坚实根基。

保障设备运行 稳固生产基石

稳定的生产运行是实现达产达效的首要条件，而强大的设备保障则是这一切的基石。

新产线融合了世界首台240吨/天大型熔盐氯化炉及多项创新技术，设计新颖、工艺先进，但面临高温、强腐蚀等挑战。如何确保设备长期、高效运行，成为达产达效首先要破解的难题。

以首席点检邵恭庶、设备运行管理吴阳辉、机械点检焦青过等为代表的设备攻关团队，通过深入分析关键设备运行数据和历史故障，制订了精准的维护标准和周期，建立起覆盖全产线的设备维护体系。邵恭庶介绍说，他们坚持“点检、给油脂、维修技术、维修作业”四大标准，通过系统性点检和维护，将潜在问题扼杀在萌芽状态，使日检修项目大幅减少。

同时，该团队还持续开展氯化、氧化系统等设备的备品备件长寿化攻关，以及后处理设备闪干机预热回收节能、尾气淋洗管道升级改造等设备升级项目，使设备运行效率进一步提升。

如今，氯化—氧化对接运行周期稳定在20天以上，超过设计水平，为稳产、降本、提质打下了坚实基础。

锻造专业队伍 强化人才支撑

达产达效的征途上，人力资源保障同样至关重要。新产线一直致力于打造一支专业化的化工技能队伍。

针对熔盐氯化工艺的复杂性和高精度操作要求，新产线开展了氯化精制、氧化、后处理、废盐等工序专业系统化培训，涵盖安全生产、工艺技术、现场操作等多个方面，特别注重解决生产中的真问题、硬骨头，如异常炉况判断与处置、关键参数精细调节等，不断提升培训实效。

截至目前，已有超过3000人次通过了系统化、专业化培训，操作人员整体技能水平实现了质的飞跃，保障了现场精细化、（下转二版）